注塑制品透明缺点的原因有：熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。解决方法：消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥；降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温；增加注射压力，杭州大针套模具厂家，杭州大针套模具厂家，降低注射速度；增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速；改善流道及型腔排气状况；清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞；缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，杭州大针套模具厂家，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

注塑制品气泡的原因分析：气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。解决办法：提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满；增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温；将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

注塑模具加工应该要注意事项有哪些？模具的收缩率，成型条件模具温度较高，熔融料冷却较慢、密度较高、收缩较大，尤其对结晶料则因结晶度较高，体积变化较大，故收缩也比较大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性；各种塑料模具的流动性，模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

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