铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽，南通炮塔式铣床厂、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，南通炮塔式铣床厂，南通炮塔式铣床厂。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。

数控卧式升降台铣床的特点： 1、数控卧式升降台铣床刚性好，能承受重负荷切削工作。 2、数控卧式升降台铣床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。 3、主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。 4、机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。 5、数控卧式升降台铣床三向运动均有限位装置，保证机床和操作工人的安全，还可用作多机床管理。 6、数控卧式升降台铣床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。同时设有指示器进行经常检查。 7、可靠性好、经济实用，价格功能比好。

铣床相当早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了***台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用**提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

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