对胶辊来说，胶料的混炼是比较关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为百分之二十五到八十五，硬度为土（0～90）度，跨越很大范围，漳州N95口罩机用胶辊直销。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消灭胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机，漳州N95口罩机用胶辊直销、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，漳州N95口罩机用胶辊直销，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。

印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。所以，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，不然胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，长时间胶辊表面会凹凸不平影响使用。所以，停机时应将胶辊洗净放好备用。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用百分之五的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，不然会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。

印刷胶辊的表面粗拙度在印刷中的作用是至关重要的，它要能正确计量所传递的油墨和水的多少，保证传水传墨的不乱性，从而保证印刷色彩的不乱。但是，在实际印刷过程中，因为印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，胶辊就会泛起表面结构的磨损，我们称之为表面釉化现象。釉化现象产生的原因，在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在印刷胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉，但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，之后使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。胶辊表面的釉化，结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。这种现象固然是不可避免的，但不要草率地以为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面。

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