三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式，江苏工业三效蒸发器。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，江苏工业三效蒸发器，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，江苏工业三效蒸发器，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

本发明进一步设置为，所述进水系统包括依次连接的废水池、进料泵和一效进料阀，所述废水池与进料泵之间相连的管道上设置有清洗水添加口，所述进料泵与一效进料阀之间设置有初级杂质过滤器。

通过采用上述技术方案，废水池中的废水没有经过任何的处理，其本身的杂质较多，且其自身浓度有可能过高，从而使得蒸发器对其蒸发浓缩的效果不佳。清洗水添加口的设置一方面可以调整废水的浓度，使其更便于处理。同时，工作人员可以在清洗水添加口处混合添加辅助剂，使得废水中的一些可溶性杂质沉淀。初级杂质过滤器可以对废水中的不可溶杂质进行初级的物理过滤，从而有效提高后续过程中的废水处理质量。

通过采用上述技术方案，在该种自动化废水三效蒸发浓缩系统启动前，先需要将该系统中的冷凝系统、真空系统和冷却系统完全开启，其中，冷凝系统用于实现蒸发浓缩过程中冷凝水的收集和循环回收利用，冷却系统用于实现各设备的循环冷却，真空系统用于实现系统中各设备的内部低压状态以降低蒸发所需温度，并减少蒸发浓缩过程中的废液泄漏。工作人员在确保冷凝系统、真空系统和冷却系统完全开启且正常操作后，打开预先设定好参数的PLC控制器使得整个系统进入自动化运行状态。待处理的废水通过进水系统进入至换热器中得到蒸发浓缩，换热器连通有用于供应蒸汽的蒸汽压缩机，待处理的废水进入至一效蒸发器的气液分离器中，并通过一级循环泵进入至换热器中进行蒸发浓缩，随后进入至一效蒸发器的气液分离器中，一级液位感应器可以感应气液分离器中的液位水平。

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