沃格智能工厂解决方案

六大智能：

1.智能计划排产

从计划源头上确保计划的科学化、精细化。通过集成，从ERP等上游系统读取主生产计划后，利用APS进行自动排产，按交货期，上海智能REF组装机、精益生产、生产周期、较好库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种高级排产算法，自动生成的生产计划可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并使交货期**短、生产效率较高、生产**均衡化。这是对整个生产过程进行科学的源头与基础。

2.智能生产过程协同

从生产准备过程上，实现物料、设备、工装、工艺等的并行协同准备，实现车间级的协同制造，可明显提升机器设备的有效利用率。

3.智能的设备互联互通

通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合，实现智能制造的生产模式，将数控设备、机器人、自动化生产线等数字化设备，上海智能REF组装机，通过工业互联网、数据采集、大数据分析、可视化展现、智能决策等功能，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯，上海智能REF组装机、程序集中管理、设备状态的实时监控等。

工艺流程/步骤：

1.REF上料

2.REF清洁

3.REF定位

4.背板定位

5.REF组装

6.REF压合

7.精度检测

8.背板扫码

9.背板下料

主要配置/控制系统：

CCD视觉系统：海康相机、康耐视VisionPro软件

机器手：EPSON

工控机：凌华

PLC：OMRON

主要参数：

外形尺寸：长1600mm、宽1700mm（不含下料机械手）、高2050mm（不含塔灯、FFU）

重量：1200kg

电源：AC220V，5KW

气源：0.5~0.7MPa，≥300L/min

生产节拍： 10s

组装精度：±0.05mm（同一产品重复精度）

产品规格：10.1~15.6寸

REF上料厚度：100mm

生产效益：

节省人力：可省1人（检验）

产品良率：98%以上

一致性：***

沃格智能工厂解决方案

六大智能：

4.智能生产资源管理

通过对生产资源(物料、设备、量具、夹具等)进行出入库、查询、盘点、报损、并行准备、统计分析等功能，有效地避免因生产资源的积压与短缺，实现库存的精益化管理，可很大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本的居高不下。

5.智能质量过程管控

通过工业互联网的形式对清洁、上料、贴付、预压、测试等数字化设备进行采集与管理，如采集设备基本状态，对各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能，可实现对加工过程实时的、动态的、严格的工艺控制，确保产品生产过程完全受控。

6.智能决策支持

在整个生产过程中，系统运行着大量的生产数据以及设备的实时数据，对这些数据进行深入的挖掘与分析，系统自动生成各种直观的统计、分析报表，如计划制订情况、计划执行情况、质量情况、库存情况、设备情况等，可为相关人员决策提供帮助。这种基于大数据分析的决策支持，可以很好地帮助企业实现数字化、网络化、智能化的生产模式。

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