4-39)式中：F为活塞杆上的作用力；［&］为活塞杆材料的许用应力，［&］=&b/。(3)液压缸盖固定螺栓直径校核。液压缸盖固定螺栓直径按下式计算：d&4-40)式中：F为液压缸负载；Z为固定螺栓个数；k为螺纹拧紧系数，k=～,［&］=&s/(),&s为材料的屈服极限。4.液压缸稳定性校核?活塞杆受轴向压缩负载时，其直径d一般不小于长度L的1/15。当L/d&15时，须进行稳定性校核，应使活塞杆承受的力F不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载Fk,以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。Fk的值与活塞杆材料性质、截面形状、直径和长度以及缸的安装方式等因素有关，验算可按材料力学有关公式进行。5，贵州液压缸多级.缓冲计算?液压缸的缓冲计算主要是估计缓冲时缸中出现的比较大冲击压力，贵州液压缸多级，贵州液压缸多级，以便用来校核缸筒强度、制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作腔中的液压能和工作部件的动能不能全部被缓冲腔所吸收时，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象。液压缸在缓冲时，缓冲腔内产生的液压能E1和工作部件产生的机械能E2分别为：E1=pcAclc(4-41)E2=ppAplc+mV2-Fflc(4-42)式中：pc为缓冲腔中的平均缓冲压力；pp为高压腔中的油液压力。

    该过滤系统联接至液压能量传递系统并且构造成在润滑流体进入液压能量传递系统之前过滤润滑流体。该系统包括沿着系统的流体流动路径设置的一个或多个阀和一个或多个泵。该系统还包括控制器，该控制器被编程为控制系统的一个或多个阀和/或一个或多个泵，以基于系统的工况选择性地将润滑流体引导到液压能量传递系统中。在另一实施例中，系统包括构造成在***流体与第二流体之间交换压力的液压能传递系统，其中，***流体的压力高于第二流体的压力。该系统包括润滑系统，该润滑系统联接至液压能量传递系统并且润滑系统包括**泵以将润滑流体引导到液压能量传递系统中。该系统包括过滤系统，该过滤系统联接至液压能量传递系统并且构造成在润滑流体进入液压能量传递系统之前过滤润滑流体，其中，润滑流体包括***流体的一部分或来自液压能量传递系统外部的流体供应源的流体。该系统还包括控制器，该控制器被编程为控制沿系统的流体流动路径设置的一个或多个阀和/或一个或多个泵，以基于系统的工况选择性地将润滑流体引导到液压能量传递系统中。附图说明当参考附图阅读以下的详细描述时，会更好地理解本发明的各种特征、方面和优点，各附图中相同字符**相同的部分。

    以在从控制器200接收指令或控制信号后获得与所关注的流体流有关的数据。在一些实施例中，控制器200和控制器104(在图3中)是相同的控制器。进入ipx28的润滑流体的压力可如图9中那样取决于***流体18的压力(例如，***流体18的一小部分134被引导以用作润滑流体)和/或可如图8和9中那样取决于从泵192流出的流体的压力。此外，进入ipx28的润滑流体的压力可取决于过滤器和/或分离器194的运行。例如，穿过过滤器和/或分离器194的流体可经历一定的压力损失。这样一来，在一个实施例中，为了控制或调节进入ipx28的润滑流体的压力，以控制***流体18的压力和/或被引导用作润滑流体的***流体18的一小部分134的压力，控制器200操作地联接到沿***流体18的流动路径、沿***流体18的一小部分134的流动路径设置的的一个或多个阀、高压泵12或其组合。在一个实施例中，控制器200操作地联接至泵192以控制或调节离开泵192流出的流体流(例如，润滑流体)的压力。在一个实施例中，控制器200可控制或调节泵192，以增加压力，从而克服在过滤器和/或分离器194处的压力损失。在特定实施例中，如图8－10所示的泵192可联接至马达101。由此，泵192的运行(例如。

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