连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。(4)开启过热器，辽宁直热式电锅炉功能、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。(5)维持锅炉水位略低于正常水位。(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。***消除后，应及时冲洗水位表。五、锅炉爆管***1、锅炉爆管的现象(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。(5)排温度降低，气颜色变白，辽宁直热式电锅炉功能。(6)炉膛温度降低，甚至灭火。(7)引风机负荷加大，辽宁直热式电锅炉功能，电流增高。(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。2、锅炉爆管的处理(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，***不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使***不致再扩大。(3)如因锅炉缺水。

    热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温气由左边通道排放，排放时高温气冲刷热管，当气温度>30℃时，热管被***便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉口，将气中热量吸收并高速传导至另一端，使排温度降至接近**而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排温度一般不低于180℃，**高可达250℃，高温气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将气热量回收。

    停止给水，开启排污阀，放至正常水位[6]。锅炉结垢腐蚀编辑（一）如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排温度升高，浪费燃料，增加运行成本。据有关资料介绍，锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系：当水垢的厚度≥1mm时，锅炉将多消耗燃料5～8%；当水垢的厚度≥2mm时，锅炉将多消耗燃料10～18%；当水垢的厚度≥3mm时，锅炉将多消耗燃料18～26%。（二）当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包，强度下降，导致爆管；若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。锅炉爆管一是危及人们的生命财产安全；二是爆管后要检修，费时、费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。（三）锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安全运行。（四）锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉，严重威胁人身和设备安全[7]。

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