双主轴车削中心的调试步骤：    1、按照说明书要求给润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。  2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再***供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。  3、灌浆，四川单刀塔车削中心生产厂家，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，四川单刀塔车削中心生产厂家。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。  4、调试，准备好各种检测工具，四川单刀塔车削中心生产厂家，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。  5、精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。  7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。  9、检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。    双主轴车削中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床*为15～20%)，同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。精密车削加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

立式车削中心在使用的时候，不仅能够让生产加工的效率更高，而且可以让加工的稳定性得到更好的提升，能够zui大程度的简化整体加工生产的复杂性，并且对于生产效率来说也能够达到更高的标准，所以就能够在zui短的时间内达到更高的生产效率，给企业的加工生产带来了的保障，目前受到了众多商家的认可，而且在加工生产的时候不会出现任何的误差。通过使用立式车削中心来进行加工和生产，能够让整体生产的工序进行简化，并且在使用的时候加工的精度可以得到提升，避免出现各种复杂的误差值，而且误差在累积的过程中也会容易造成特别严重的影响，既会影响到整体的生产精度标准，而且在一定程度上可能还会浪费原材料，并且在进行销售的过程中会出现很多的问题，所以为了能够满足大众用户的使用需求，在生产的过程中一定要达到更高的精度。在选择机械设备的时候也需要注意非常高的性能。

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