不仅能有效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度，浙江H13焊丝厂家，浙江H13焊丝厂家、宽度差等项目都有具体要求，焊工一定要保持冷静的心态，充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一致。盖面层焊接时难度比较大的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。该文章讲述了焊条电弧焊仰焊试板的焊接.4、易产生的缺点及克服方法气孔气孔是**易产生的缺点，一旦出现表面气孔，裁判会将试板判0分处***孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后，在凝固过程中溶解度急剧下降，浙江H13焊丝厂家，气体将会板出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成气孔。防止产生气孔的途径：一是采用短弧施焊，防止有害气体侵入熔池，以有效地保护熔池，另外可以缩短熔滴过渡的路程，减小其吸收气体的可能性；二是选择合理的工艺参数，在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体量也会增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量***彻底，以减少产生气孔的根源。夹渣在施焊过程中。

    有利于保证焊缝的机械性能。不重要的焊缝也可用基本金属切条作焊丝。气体熔剂：由硼酸甲醇的混合液（沸点55℃）挥发而成。由乙炔带入火焰中与氧反应生成硼酐（B2O3）、二氧化碳和水蒸气。硼酐凝结到基本金属及焊丝上。焊接时产生强烈脱氧作用，与氧化物生成硼酸盐，以盐膜状态浮在熔池表面，能有效地防止锌的蒸发。气体熔剂已成功地应用于黄铜的焊接和堆焊上。（2）火焰性质：预热时采用中性火焰，以免工件表面氧化。而焊接时应采用轻微氧化焰，这是因为轻微氧化焰虽然烧损一部分锌，使熔池表面形成一层氧化锌薄膜（熔点1800℃），但它支能防止熔池中的锌大量蒸发。轻微氧化焰到何种程度为宜，一般是对好中性焰后，用手稍微调一下氧气调节阀，听到有“吃、吃”声就可以了。（3）焊粉的使用方法：一般不将焊粉洒在工件上。为了节省沾焊粉时间，将焊粉倒入长槽中，再把用焊炬加热的焊丝横放在焊粉中滚动，使焊丝表面沾上一层焊粉（约为—1毫米厚），然后排列在倾斜的架子上，以备使用。（4）操作要点：焊炬上下跳动，不作横向摆动。焊速较快。其它与紫铜气焊相同。2．黄铜的焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。

    不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢焊接要点与注意事项一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。2、保护气体为氩气，纯度为。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。6、对接打底时。

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