我公司所设计生产的水煤分离系统基本可以保证不停机工作，我们以其他型号水煤分离系统为例：如果每天按6次停机，每次停机20分钟，每个工作面每小时的生产量是1500-2000吨，每吨的煤炭净利润按现在市场价200元，每天两个工作面一共停机两个小时计算，每天生产量损失6000～8000，每天净利润的直接损失就是120～160万元。如果按照每天停机十次计算，贵州煤水分离系统厂家，贵州煤水分离系统厂家，那么投入水煤分离系统项目的成本每天即可收回。如果按照每天少生产两个小时计算，100天净利润就损失1.2亿元，贵州煤水分离系统厂家。如果矿井每天多生产三个小时的话，那么一年的净利润就多增加**少几个亿。生产的时间越正常，单位成本越低，利润空间更大。

出现该情况是原煤含水量比较高所造成的，水煤分离主要针对千万吨矿井主煤流涌水的脱水系统工艺，主要在主煤流把所有原煤根据粒度在主运皮带增加阶梯式三级脱水，一级脱水主要针对20mm以上原煤进行滤水，通过滤水之后块煤里的明水基本脱去。脱水后的块煤还进入原运输皮带拉走，之后20mm以下到1m m以上粒度里的原煤进入二级脱水系统进行脱水，脱水后又进入原运输皮带拉走。0.18mm以上1mm以下粒度的粗煤泥进行三级脱水。脱水后依旧顺着原皮带拉走。0.18mm以上所有原煤经过三级连续性脱水后都进入原系统，基本原煤已经看不到明水。0.18mm以下的进入水仓统一压滤回收或者进入沉降池处理。平常没水时系统可以不开作为溜槽使用，有水时系统打开进行脱水。解决水煤，撒炭现象，避免出现拉仓，窜仓等等安全隐 患。

出现这种情况的原因是原煤含水量比较高才产生的，海光兰骏所生产的水煤系统，此工艺运用到千万吨矿井具有***性。去年在中煤集团，兖矿集团，淄矿集团，陕西中能等等千万吨矿井推广应用十几套。每个矿带来经济效益1.3-1.8亿。巴彦高勒煤矿原来每天因为水煤停产5-6次，**多的因水煤停产19次之多，现在基本没有因为水煤影响生产，去年超额完成任务。中煤几个一千多万吨煤矿，增加了脱水系统之后目前生产正常。产量增加30%以上。兖矿公司领导特别对我们厂家提出感谢，因为解决了大问题，生产正常后经济效益可观，货款进入绿色通道快速支付。等等，我们公司就是针对各个煤矿的个性化问题进行设计改造，帮用户解决各种难题。

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