超声波振旋振筛的试运行   1、闭合电源开关，江西超声波旋振筛生产制造，进行20-30分钟空运转，电机转向须按照超声波振动筛机座上标的红色箭头方向运转，如方向不对，请调整三相电源。   2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20-30分钟内，就减少到额定电流值内。   3、筛机在工作时不得有异常声音发生，江西超声波旋振筛生产制造，如有异常声音，要迅速停机并进行检查，异常声音的发生一般是由紧固件松动造成的，特别是在运输或分解后再组装时，要十分注意各部件的紧固，筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-2秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。   4、筛机空运转正常后，江西超声波旋振筛生产制造，可将少量的物料通过进料口投入筛机，而后慢慢增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到佳状态。   5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时筛机噪音会有所增加。

旋振筛堵网原因 旋振筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点： 1、含有大量接近分离点的粒子； 2、物料含水量较高； 3、球形粒子或者对筛孔具有多 接触点的物料； 4、会发生静电； 5、物料具有纤维质的物料； 6、片状颗粒较多； 7、编织筛网丝经过粗； 8、橡胶 筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料 颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。 旋振筛解决办法 为有效地防止 振动筛 筛网堵塞，应针对上述 筛孔堵塞原因采取措施: 1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。 2、当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对 筛面、筛孔作针对性选择。 3、当水分大于8%时，应采用湿式筛分。 4、对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。 合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。

旋振筛是高精度、细粒筛分设备，具有全封闭，无粉尘溢散，可连续作业；筛分精度高，效率高，筛网利用率高；体积小，重量轻，启动迅速，噪音低；操作简单，维修方便，筛网寿命长；出料口方向可沿圆周方向任意改变等优点。 该机广适用于筛分细粉、微粉、超微粉、以及棒料和干、湿物料等。该系列筛机可以通过各种不同目数的筛网，把不同颗粒、粉状物料很好地连续分离，以满足各种不同需要。 旋振筛是由立式振动电机轴的上下两端装有失衡的偏心重锤产生激振，或由普通电机所带振子的上下两端偏心重锤产生激振。由于驱动电机的旋转，使筛机参振部分在水平、垂直、倾斜方向三次元运动。调节上部、下部重锤的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，满足各种比重物料的筛分效果。调节上部、下部重锤的配重块，可以达到不同的激振力，以达到不同比重、不同目数物料的比较好筛分量。 

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