印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。

1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。

2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响。弹簧是机器上用于力平衡机构多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害

3.进行技术**，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，温州墙纸凹版印刷机，温州墙纸凹版印刷机，把每个因素都考虑到显然是不可能的，温州墙纸凹版印刷机，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。

印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。

凹版印刷机的动态维护

1、生产前机器状况检查

机器的预备状况怎么样，可经过点动或盘车来检查，如工具等其它物品卡在机器内；查看印版装置位置是不是适宜，假如不适宜则有可能使印版损坏；橡皮布装置是不是适宜，假如不适宜，则有可能造成打印故障，严重时可能使机器损坏；

2、凹版印刷机相关部位的润滑状况

首先能够通过油标查看机器的油路是不是畅通，如油标无油或油标处观查不清，则应紧迫停止生产仔细检查油路是不是存在漏油现象，机器的漏油尽管很简单查看到，但要找到其根本因素则很艰难，对于选用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速作业对其润滑影响较大；

3、凹版印刷机作业过程中的冲击

机器作业过程中冲击越小越有利于打印，同时也可延长机器的使用寿命，减小打印压力(广义上的压力)是确保机器作业平稳的一个主要条件，在确保印品质量的条件下，打印压力越小越好，降低设备速度是减小机器转动惯量的又一个主要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因而不要使机器一直处于高速作业。

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