本实用新型涉及车用制动装置技术领域，具体地说，涉及一种鼓式制动器用电磁铁。背景技术：鼓式制动器的制动臂末端的折弯部位装配有电磁铁，驾驶员踩下刹车踏板时，电磁铁通电并产生磁力，吸附在制动鼓上，给制动臂产生驱动力，使刹车片向外扩，紧贴在制动鼓上，从而完成刹车；驾驶员松开刹车踏板时，电磁铁断电并失去磁力，脱离制动鼓，制动臂回位，使刹车片复位，脱离制动鼓，从而解除刹车。传统的鼓式制动器包括铁壳和装配在铁壳内的铁芯、电磁线圈总成；所述电磁线圈总成包括线圈骨架和电磁线圈，所述电磁线圈缠绕在线圈骨架的线圈槽内，其两端电连接有导线；所述铁芯装配在铁壳内腔的中部，其中心设置有轴向的插孔。装配使用时，制动臂末端的折弯部位插接在该插孔内，吉林电子线圈，由于汽车的刹车制动频率极高，相应的制动臂末端的折弯部位与铁芯的接触摩擦频率也极高，吉林电子线圈，吉林电子线圈，震动大、磨损快，故障率高。技术实现要素：本实用新型的目的在于，提供一种鼓式制动器用电磁铁，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鼓式制动器用电磁铁，包括铁壳和装配在铁壳内的铁芯、电磁线圈总成；所述电磁线圈总成包括线圈骨架和电磁线圈。

    安装槽2的内部通过六个线圈隔断条3分割为十六个发热槽7，发热槽7的内部均固定安装有环形线圈模块4，环形线圈模块4位于线圈隔断条3的内侧，环形线圈模块4由七个电磁线圈401组成，七个电磁线圈401依次电连接，通过设置在安装板1上连接的环形线圈模块4，且环形线圈模块4在安装板1内为阵列状，规则排列，且环形线圈模块4由换形状的七个电磁线圈401环形组成，从而使得安装板1内的电磁线圈401通过导线6的电连接，进行发热，且安装板1上开设的安装槽2由六个线圈隔断条3分隔成十六个相对称的发热槽7，且环形线圈模块4均匀安装于十六个相对称的发热槽7内部，从而使得装置的发热效果相对均匀，使得烹饪效果得到了极大的提高，环形线圈模块4的外侧固定安装有防辐射外环5，防辐射外环5与环形线圈模块4的连接设置有隔热圈8，隔热圈8的内侧固定连接于环形线圈模块4的外侧，隔热圈8的外侧固定连接于防辐射外环5的内侧，十六个环形线圈模块4均固定连接有导线6，十六个环形线圈模块4通过导线6串联，导线6与环形线圈模块4电连接，通过开设在安装板1上的安装槽2，且环形线圈模块4与线圈隔断条3均位于安装槽2的内部，且线圈隔断条3把安装槽2分为十六个发热槽7。

    包括以下步骤：步骤1：根据受力分析模型选择起吊机型号；步骤2：根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置。作为推荐，步骤1中所述根据受力分析模型选择起吊机型号具体为：式中：q为槽钢每米质量kg/m，l为槽钢长度m，m为变压器质量kg，g为重力加速度，f1、f2为起降台支撑点作用力，根据f1、f2的大小选择起吊机型号；作为推荐，步骤2中所述根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置具体为：根据实际情况选择槽钢的长度，然后通过以下方法选择槽钢支撑点；起吊变压器过程中，槽钢的平衡方程如下：其中，f1、f2为起降台支撑点作用力，q为单位每米质量，l为槽钢长度，m为变压器质量，g为重力加速度，x为支撑点到槽钢末端距离；方程中x为变量，其他参数根据槽钢型号和变压器规格确定，为使两起降台受力均衡，使抬升过程平稳，起吊变压器时支撑点及变压器位置采取对称布置，得到支撑点作用力如下：支撑点处剪力如下：变压器悬挂点弯矩如下：槽钢所受应力应满足许用值，如下：其中，h为槽钢腹板高度，d为槽钢腹板宽度，wz为槽钢抗弯截面模量，[τ]为槽钢许用切应力，[σ]为槽钢许用正应力；由上式得，支撑点到槽钢末端距离x适宜的范围为：由上述式子分析可得。

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