具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机比较好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。花纹输送带区别编辑花纹输送带也可以成为防滑输送带，使是他的又一别称。防滑输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，秦淮区输送带厂家，要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。防滑输送带由涤棉交织、EP，秦淮区输送带厂家，秦淮区输送带厂家、PP得帆布经压延、成型硫化等工序精心加工而成，具体有防滑的作用。花纹输送带保养与说明编辑1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触。

    滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前比较好准确安装其位置。二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。

    皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途***。根据生产作业可选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等形式。4.装配输送线用途：装配流水线，***适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。5.装配输送线主要功能：首先是要认识托盘，它是托着零部件的组件，在装配线上进行组装，之后将零部件总成输送到试验机上进行试验完成在相应工位的停止、托盘输送、引航装置横向输送等功能，方便各工位的安装操作，自动化设备的自动检测、涂胶、自动拧紧等工作。装配线体有多种传送方式，依照装配对象及产量的不同而采用不同的线体结构，目前大中型汽车制造企业的装配输送线体，一般采用柔性摩擦辘道和链传动形式加托盘的柔性输送线，整个线体采用水平环形布置。柔性摩擦幅道线体一般采用铝合金型材为框架，台面用铝合金板将其余空间围住。输送线驱动采用电机驱动，含油链条对链动进行传动。传动辘子采用摩擦离合器与链轮链接。

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