多段绝热式固定床反应器 五流化床反应器 流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态， 并进***固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应 器，四川专业加氢反应釜免费咨询。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（ 见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为**的。目前， 流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。 优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，四川专业加氢反应釜免费咨询，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，四川专业加氢反应釜免费咨询，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。

二釜式反应器 由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应 过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程 性能特点： 釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度 容易控制、产品质量均一等特点。但用在较高转化率工艺要求时，需要较大容积。通常在 操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器 **为普遍。 1间歇 间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批 量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作， 产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有 困难，至今还采用间歇釜。 2连续釜 连续釜式反应器,或称连续釜 3釜式搅拌反应器 釜式搅拌反应器有立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌，卧式容器搅拌等类型。其中 以立式容器中心搅拌反应器是**典型的一种。 4多级串联反应釜 三塔式反应器 用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等 工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应 有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或 平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要 求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多 釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制 。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过 反应器合理选型和结构设计加以抑制。

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