“我们现在的产品，即使更换一个弹簧，都要测2000个小时，所有的产品都是经过了1000个小时测试之后才出厂的，我们不允许任何有瑕疵的产品流落到客户这里。”在王岳超看来，做任何事情都要对产品保持敬畏之心。  在做事情总是先考虑成本的中国创业环境下，王岳超认为并联机器人行业缺的就是“颠覆者”，无锡串并混联5轴机器人***的选择，也就是能够从性能和**终客户体验出发把产品做到很不错的企业。  但要做这个颠覆者却并不容易，需要从材料学、软件算法，无锡串并混联5轴机器人***的选择、力学，无锡串并混联5轴机器人***的选择、机械结构等方面做出极大地创新，在应用端不断完善自己应用的工艺，根据工艺包让客户使用机器人更加便捷，部署成本更低、时间更短，只有达到了这样的高度，在王岳超看来才叫颠覆，他也坦言在这一方面勃肯特的路还很长

勃肯特积极探索日常生产运营中的技术难点，比较大限度延长设备正常运行时间，同时长期保持较高的生产效率。不仅如此，随着“工业 4.0”进程的日趋深入，通过去中心化的自主式机械进行互相通信优化生产，为后续勃肯特全国工厂进行多厂网络协同生产打下坚实基础。

此次启动仪式的圆满落地，得益于当地领导的大力支持，活动当天的参观现场，我们的智慧工厂得到了行业内众多合作伙伴的认可和赞赏，也引发了行业内外各大媒体的关注和报道。在“智能制造”的道路上，我们可能不是比较好的，但我们是以 踏实的脚步稳步前进的，镇江勃肯特从建厂之初就埋下了智能化的种子，在众多合作伙伴的携手努力下，在全体勃肯特人的细心浸润下，必将开出绚烂的花朵。

在勃肯特3D视觉混联六轴检测系统中，运用3D相机完成立体物料的视觉信息捕捉后，机器人根据物料在三维空间内的位置与角度判断，解决了以往机器人只能进行平面抓取的弊端，可实现对堆叠来料的快速理料，同时也开拓了对不规则、不平整来料进行涂胶、注塑等工艺，丰富了更多应用场景。

而在勃肯特统筹分配系统中，通过搭载自主研发的BeMotion运动控制器,将视觉实时获取的物料密度、多台机器人的抓取速度节拍、传送带实时速度等实际因素作为模型输入因子，采用卷积神经网络+决策树作为算法模型，通过大量训练样本进行无监督式学习，不断提升算法模型的准确度，**终将任务准确合理地动态分配给多台机器人，实现了物料完整、有序地抓取和多台机器人合理较为有效地利用。

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