绝缘子常见故障及其原因：固定不良， 绝缘体不仅起绝缘作用，一般也为伸出的接触件提供准确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。因为设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。另外，因为镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，悬式陶瓷绝缘子型号，变形等原因造成的外观不良，因为定位锁紧配合尺寸超差，悬式陶瓷绝缘子型号，加工质量一致性差，悬式陶瓷绝缘子型号，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

对于盘型悬式绝缘子而言，断串多发生于瓷绝缘子上，玻璃绝缘子很少发生断串，但也有发生的例子。对于玻璃绝缘子而言，一旦内部存在缺点，便产生自爆，剩下残锤，此时遭受雷击或其他原因造成的闪络，残锤表面绝缘距离很短，因此能量大部分从残锤表面泄放，因此一般不会造成绝缘子的断串。然而，当玻璃绝缘子的头部发生受潮，导致头部绝缘子电阻大幅下降，此时可能导致通过玻璃绝缘子头部的放电能量增加，假如线路短路放电电流较大，则注入头部的能量有可能引起玻璃绝缘子的、断串。

对瓷绝缘子而言，当绝缘子头部瓷件存在细微裂纹等缺点，随着运行中潮气的侵入，绝缘子头部绝缘电阻降低（形成零值绝缘子），一旦绝缘子串遭受雷击或其他原因造成的闪络，由于头部电阻很小、沿伞盘放电距离较长电阻相对较大，所以大部分能量都从瓷绝缘子头部的放电通道泄放，电弧从绝缘子头部通过时产生的热量使绝缘子炸开，产生断串。瓷绝缘子的胶装界面工艺不良、瓷件材质不良会导致零值绝缘子的产生瓷绝缘子胶装界面存在瓷、水泥、钢等散热膨胀系数不同的材质，一般需要涂覆沥青等材料作为缓冲层，当如缓冲层太薄或与瓷、水泥等材质配合度不够，绝缘子承受外界温度变化导致界面开裂。瓷绝缘子瓷件中存在砂眼，或瓷件晶粒尺寸过大，长期运行中瓷件内部产生微裂纹，裂纹扩展到一定程度导致低零值绝缘子的产生。

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