卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘砂磨机结构示意图的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时，甘肃大流量砂磨机制作厂家,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，甘肃大流量砂磨机制作厂家，还有分散和混合作用，甘肃大流量砂磨机制作厂家，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、和其他悬浮液或胶悬剂等。
随着浆料上升到上部容器中，通过进水管进水，使浆料浓度调节到450g/L，由于上部容器是锥形的，浆料向上移动过程中流速逐步减慢，砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料自溢流管溢出，浆料中含砂量 10-6g/L，这种方法可以避免一般砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流，使分离效果更佳。砂磨机的线速度一般在5-10m/s之间(每个砂磨机厂家业内经验不一样，实验数据不一样，其**终总结的结果不一样)，砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区。所以比较卧式砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内。不同的砂磨机厂家根据不同的业内经验设计制造出来的砂磨机的线速度各不相同，其研磨效率也是不一样的。**主要因素是由机器所采用的材质好坏和所使用的研磨介质强度大小来决定。
研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中**难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离。所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃。
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