智能BLU组装生产线（背光源组装生产线）主要特点： 1.REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短 2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位，精度高 3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装，采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高 4.按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级 5.设备具备扫码功能，北京LED背光源BLU自动组装设备哪家强，可将视觉检测数据与产品绑定，可追溯。 智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）主要参数： 1.外形尺寸：长7450mm、宽2400mm、高2050mm（不含塔灯、FFU） 2.重量：4000kg 3.电源：AC220V，15KW 4.气源：0.5~0.7MPa，北京LED背光源BLU自动组装设备哪家强，≥500L/min 5，北京LED背光源BLU自动组装设备哪家强.生产节拍： 10s 6.精度：前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度） 7.产品规格：适用于10.1~15.6寸

LCD上游产业链上游主要是各种基础材料，如彩色滤光片、玻璃基板、液晶、驱动IC和偏光片等;中游是面板组装，包括控制集成电路、电源管理、液晶面板(阵列、成盒、模组)等部件的集成;下游是智能手机、电脑、电视和平板等各种终端产品。不同尺寸和质量的液晶面板物料成本构成相差很大，一般来说背光模组、彩色滤光片、偏光片和PCB四个部分占整个液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模组、彩色滤光片和偏光片的成本占比越高。不同尺寸和质量的液晶面板物料成本构成相差很大，一般来说背光模组、彩色滤光片、偏光片和PCB四个部分占整个液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模组、彩色滤光片和偏光片的成本占比越高。LCD上游材料主要是由欧美及日本垄断，国内上游材料供应较低，且集中于中低端面板。以显示面板的玻璃基板为例，全球TFT玻璃基板主要由于美国康宁、日本旭硝子等几个国际巨头供应，中国大陆厂商所占份额较低，产品质量也与国外产品有较大差距。

LED显示屏企业一直安于现状，处于半自动化生产的状态，自动化生产线不能深入到LED显示屏的各大工厂中，那么LED显示屏制造想要步入工业4.0，实现智能制造就永远只是一个梦！而作为制造业的一部分，LED显示屏制造无法搭上智能化的列车注定输掉未来。目前，无论是上游芯片还是中游封装，甚至于下游的LED显示屏，都有不少的企业正在持续扩大的生产规模，其中以走渠道批发的企业为盛。那么想要扩大产能，实现规模化生产，自动化无疑是LED显示屏企业下一步该着重发展的。

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