5、封孔主要物质以氢氧化钛取代了氢氧化镍，从源头彻底消除了镍对铝合金的污染；6、用氟钛酸作为封孔剂主要成分，封孔温度可低至15℃，节约能源；7、封孔膜无色透明，还原了铝材本色。本发明达到如下技术指标：1，浙江铝材封孔剂msds.建立氟钛酸无镍封孔药剂新配方和无镍封孔绿色新工艺，无镍废水排放；2.新工艺在常温操作，封孔槽液稳定，产品质量达标；3.完成中试验证，建立新技术工艺标准。氟钛酸封孔新工艺操作简单，节能环保，废水处理容易，易于大规模生产，预计新工艺成本比传统镍盐封孔工艺略低。本技术推广将带来巨大经济效益。*佛山市，每年封孔工艺加工处理铝合金约150万吨，传统工艺每吨铝材封孔过程产生4吨的含镍生产废水，处理成本7元/吨，新工艺将少处理含镍废水600万吨，产生直接经济效益4000万元。本发明具有巨大的社会效益。本发明的成功实施，将彻底结束建筑铝合金加工表面处理过程，浙江铝材封孔剂msds，浙江铝材封孔剂msds、铝合金使用和废弃处理过程产生的镍污染，从根本上解决多年来制约行业发展的瓶颈问题。本发明重点突破无镍封孔关键技术，建立氟钛酸封孔药剂新配方和新工艺，研究新工艺的调控规律，解决封孔液分解沉淀等问题，完善和优化新工艺，进行中试验证，并制定新工艺生产标准。

    通过沸水封闭处理方式将金属单质铝表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化金属单质铝印刷后的产品。实施例6：选取待处理的铝合金，将铝合金放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入磷酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用10％的磷酸溶液中，将电压控制在10-12v内，操作流程的温度为23-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为20-130分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将镀铝塑料薄膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的镀铝塑料薄膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。实施例7：选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理。

    将阳极氧化铝合金包覆的聚脂薄膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。实施例5：选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入草酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，将电压控制在40-60v内，电流1-2a/dm2的范围内，操作流程的温度为40-65摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为40-60分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为黄色的。待阳极氧化处理完成后，金属单质铝的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将尼龙塑料薄膜贴合在含有大量微孔的金属单质铝表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化金属单质铝包覆的尼龙塑料薄膜撕离后，将阳极氧化金属单质铝放置在加热至20摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后。

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