氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；铝合金铝合金阳极氧化膜封孔：将经过阳极氧化及染色处理的铝合金放入实施例1中制备的铝合金阳极氧化膜封孔剂中进行封孔处理，封孔处理的温度为92℃，封孔处理的时间为30min，清洗后得到封孔铝合金件b1。实施例2按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a2。所述钼酸钠的含量为3g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为8g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b2。实施例3按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾，湖北铝常温封孔剂价格、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a3。所述钼酸钠的含量为1g/l，三聚磷酸钠的含量为，湖北铝常温封孔剂价格，湖北铝常温封孔剂价格，碘化钾的含量为6g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为。

    根据ITATECNO公司报道,采用镁盐、表面活性剂(润湿剂)和抑灰剂(采用磷酸盐)为主要成份的无镍封孔工艺，工业试验结果表明封孔质量好，节能效果明显。该工艺封孔温度为85℃、pH=。国内尚无应用报道。科研人员还发现，氟锆酸盐槽液可用于封孔处理，在氟锆酸盐槽液中添加氟化钠可起到促进封孔及稳定槽液的作用。综上所述，铝合金阳极氧化膜封孔技术正向着多样化不断发展。每一种封孔技术都应根据其影响因素优化出比较好工艺，以满足不同产品的要求。考虑到环境友好的问题，研发无镍、常温或中温封孔工艺是重点发展趋势。若品质合格且价格合理的无镍封孔工艺面世，很快会得到市场的认可，研究又绿色环保的封孔处理技术、并尽快实现产业化是科研人员和业界努力的方向。3发明内容本发明针对铝合金阳极氧化工艺封孔处理过程中存在严重镍污染的问题，研究开发铝合金无镍封孔药剂及工艺配置。通过建立氟钛酸复合封孔新配方和新工艺，从工艺源头彻底消除镍污染；并研究提高封孔速度的方法，进一步提高生产效率，使铝合金表面封孔处理实现清洁生产。本发明以研究铝加工行业共性关键技术及推动新技术产业化为目标，针对铝合金表面处理过程存在的严重镍污染等行业共性问题。

    在以氟钛酸为封孔主要成分的无镍封孔液新配方条件下，工艺参数有很大的变化：封孔温度15-35℃封孔速度1-3um/min槽液PHF-浓度氟钛酸自带，不专门限制（7）H2TiF6(50%)浓度比较式(6)与(7)，氟钛酸的封孔能力比氟化镍强，封孔温度下限由25℃拓宽至15℃，封孔速度1um/min提高至3um/min，槽液，但范围拓宽。由于含大量螯合剂，新配方对水质要求不高，开槽用自来水即可，所含Ca2+、Mg2+可被螯合剂完全屏蔽。氟化镍封孔的F-浓度为，分子结构中F-不够，需要额外补氟；氟钛酸分子结构中，氟含量过高，为此，配方中专门设置缓蚀剂，降低氟的腐蚀能力，故F-按式（2），自动水解平衡，无需检测和控制。氟化镍封孔的Ni2+浓度为，氟钛酸槽液中钛不是以Ti4+存在，而是以Ti(OH)3F32-+Ti(OH)2F42-+Ti(OH)F52-存在，故选用H2TiF6(50%)浓度。式（1）-（5）显示封孔动力学的全过程。式（1）表明氟钛酸在槽液中电离成2H++TiF62-；式（2）表明氟钛酸根在槽液中水解成Ti(OH)3F32-+Ti(OH)2F42-+Ti(OH)F52-，并释放6H++6F-；式（4）表明F-在氧化膜微孔反应，释放出OH-，提高微孔中的pH值；式（3）表面在氧化膜微孔中，pH值的升高，Ti(OH)3F32-进一步水解，生成封孔物资Ti(OH)4，完成封孔。由此可见。

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