TCEP、TCPP、TDCP和V-6)主要用于聚氨酯泡沫。针对TCEP的欧盟风险评估已经完成，有待公布；针对TCPP、TDCP以及V-6的风险评估人类健康与环境部分仍在进行中。同时，也在进行更多测试以及数据收集工作。其中一些风险评估有望在2006年完成，而其他评估则会在2007年完成。Sb2O3主要用作为卤化阻燃剂或弹性体的一种增效剂。欧盟风险评估的人类健康与环境部分仍在进行中。有关人类健康部分的新讨论在2006年6月进行，环境部分有望在年底前完成。[1]阻燃组成编辑在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟阻燃、低毒、用途大范围等优点，pa阻燃剂成分，pa阻燃剂成分。红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘，pa阻燃剂成分，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，我们采用了国外微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有效率高、低烟，在加工中不产生youdu气体。

    这一体系早就被用作防火涂料．但是人们在近几年内才认识到其膨胀特性其作用机理是膨胀型阻燃剂在受热时于材料表面形成致密的多孔泡沫碳层．该泡沫碳层既可阻止内层高聚物的进一步降解及可燃物向表面的释放．又可阻止热源向高聚物的传递以及隔绝氧源．从而能有效的阻止火焰的蔓延和传播，达到阻燃的效果。这一技术基本克服了许多传统阻燃剂存在的缺点．被誉为阻燃技术的一次**,受到了阻燃界的一致推崇．是今后阻燃材料发展的主流。有机磷化合物是添加型阻燃剂。它具有阻燃增塑双重功能，该类阻燃剂燃烧时产生的偏磷酸可以形成稳定的多聚体，覆盖于可燃材料表面隔绝外部氧气进入和内部可燃性气体溢出，起到阻燃作用。其阻燃效率高．可达溴化物的4～7倍。磷系阻燃剂具有低卤、无卤、低烟、低毒的特性，其用量少，效率高．符合阻燃剂的发展方向。在阻燃剂领域倍受关注，在我国具有较大的发展潜力和空间但是由于磷系阻燃剂自身的一些缺点。如一些阻燃剂相容性差、表面处理技术不够完善、有机磷系多为液体、挥发性大、发烟量大、热稳定性较差等，促使其应用受到了限制。因此，对磷系阻燃剂的研究还有待继续加强。

    但是．卤系阻燃剂在高温、明火情况下会放出卤化氢等具有腐蚀性的youdu气体并伴有浓烟口．阻燃剂发展趋势则是在提高阻燃性能的同时．更加注重环保与生态安全．在这种背景下．一些传统的溴系阻燃剂已受到日益严格的环保和阻燃法规的压力．迫使用户寻找溴系阻燃剂的代用品．同时也将促进新阻燃材料的问世。2.磷系阻燃剂磷系阻燃剂根据磷系阻燃剂的组成和结构以及作用机理．可分为无机磷系阻燃剂、磷系膨胀型阻燃剂和有机磷系阻燃剂三大类。无机磷系阻燃剂主要包括红磷、磷酸盐和聚磷酸铵等磷一铵阻燃剂。红磷对多种高聚物都有很好的阻燃效果．自1965年被发现后一直备受关注红磷作为阻燃剂能以较低的用量使大多数高聚物具有良好的阻燃性能．处理过程稳定．既可以在气相中产生自由基阻燃，也可以在凝固相中形成炭层阻燃。目前通过对红磷的表面处理、稳定化处理及包覆处理使红磷的吸湿性、自燃温度、释放磷化氢量、粉尘浓度、落高自燃及与高聚物的相容性等性能得到极大的改善。但红磷因其自身的颜色．使其在纺织行业的应用受到限制。膨胀型阻燃剂是以磷、氮为主要阻燃元素的阻燃剂,该类阻燃剂由酸源(脱水剂)、碳源(成碳剂)和气源(发泡剂)三部分组成。

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