krom工业烧嘴外壳一般有铸铝与铸铁材质，大功率烧嘴是由非标定制，外壳有不锈钢和不同碳钢，不管外壳是什么材质，导焰管材质均是由耐高温合金钢或者碳化硅材质构成，且大功率烧嘴均配置点火口。下面虎博小编来分析一下烧嘴点火故障原因及解决办法：一、一般烧嘴都配备有点火电极及通常所说的火花塞。首先观察火花塞是否正常打火，上海进口平焰烧嘴，若不打火，请确认以下条件：1.点火电极要与地极之间保持约2mm的比较好距离。 2.点火变压器是否有高压输出：先确认烧嘴控制器的变压器供电端子是否有电压输出，然后确认点火变压器是否完好或接线是否正确。3，上海进口平焰烧嘴.点火电极是否在烧嘴内部短路，上海进口平焰烧嘴，造成没有在点火区域打火。需查看烧嘴内部电极绝缘情况。

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工业炉窑节能技术的发展实际上就是烟气余热利用技术的进步。从20世纪60~70年代开始，国内外较普遍地采用空气预热器来回收炉窑的烟气余热。 蓄热室内蓄热材料一般采用大比表面积的陶瓷或蜂窝体，常温助燃空气可在极短时间内加热到接近炉膛温度，同样高温烟气也能在极短时间内将其显热储存在蓄热体内，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。显然，理想的蓄热式烧嘴可以使助燃空气的温度预热到超过1000℃，并且使热效率达到80%左右。这样燃烧工艺让高温加热炉的节能空间得以极大的提高，并且使大量常规燃烧温度不高的低热值燃气应用在高温炉中成为可能。

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工业炉窑节能烧嘴技术的发展实际上就是烟气余热利用技术的进步。从20世纪60~70年代开始，国内外较普遍地采用空气预热器来回收炉窑的烟气余热。采用这种办法可以降低排烟温度，增加进入炉膛的助燃空气的温度，可以达到一定的节能效果，但仍存在以下问题： 1.空气预热器一般采用金属材料和陶瓷材料，当应用在高温炉时，前者寿命短，后者设备庞大、维修困难； 2.回收的热量有限，由于空气预热器的几何结构及助燃空气量与燃气量的匹配问题，预热空气的温度不高，一般不超过400℃，因此炉子热效率一般在50%以下。针对空气预热器应用在高炉高热领域的不足，研究人员在借鉴传统玻璃熔炉蓄热室原理的基础上，采用新型蓄热材料，缩小蓄热室体积，使燃烧器与蓄热器集成为一体，从而形成了蓄热式燃烧烧嘴这一新型燃烧技术。

烧嘴点火故障原因及解决办法：；如火花塞能够正常打火，而不能看到火焰，请确认空燃气供应情况，并调整空气和燃气的压力到合适的范围。1.合理的空燃气比例是点火的必要条件，这就要求我们要提供合理的空燃气压力。 2.在确定有燃气的情况下，空气压力太大或太小都有可能无法点燃。3.不同品牌不同型号的烧嘴所要求的空燃气压力有所不同，此时要查看相关技术资料或咨询厂家。 4.一般情况下空燃气压力越小点火成功率越高。以BSIO系列烧嘴为例，450KW小火比较好状态是：空气压力1.5~2.5mbar之间，燃气压力小于0.5mbar。 5.配备空燃比例阀的管路系统，在点火时由于空气压力低，往往空燃比例阀没有被顶开，这时我们要调节比例阀弹簧，使比例阀开启一定的开度，允许一小股燃气过去参与点火。

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这种燃烧烧嘴方式一方面使炉膛内的温度整体升高且分布更趋均匀，明显降低了燃料消耗，也就意味着减少了CO2的排放。另一方面，消除了传统燃烧的局部高温区，炉内高温烟气回流，降低了反应区的氮、氧的浓度，因此有效制止了热力型氮氧化物的生成。因此，高温空气燃烧技术具有极大的节能环保效益。需要指出的是，高温空气燃烧低污染排放的前提条件是要求有很高的助燃空气温度和炉膛温度，否则会造成严重的不完全燃烧现象。因此，在应用高温空气燃烧烧嘴技术时应对加热炉的冷炉升温等采取相应的措施。

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高温空气燃烧烧嘴技术的重点思想是让燃料在高温低氧气氛中燃烧。它包含两相基本技术措施：一是采用温度效率高，热回收率高的蓄热式换热装置，更大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得高温为800~1000℃、甚至更高的高温助燃空气。另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的氧气浓度，获得1.5%~3%的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等过程，获得与传统燃烧过程不同的热力学条件，即在低氧气氛中延缓燃烧释放热能，不再出现传统燃烧过程中的局部高温区。

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