大王的工业大风扇，除了主体结构使用榫卯结构自锁连接外，扇叶和叶柄使用航空级铆钉铆接连接，保证了叶柄和扇叶的连接强度。本篇向大家介绍工业大风扇的铆接技术工艺。人们常常把铆接想象得十分简单，聊城包装厂工业大风扇**，拿起一颗铆钉，将它放在连接件上钻出的孔内，用锤子将它外露的一端锤扁，使它也成为铆钉头的形状，就形成了可靠的不可分的连接。 这只是**传统的铆接。大王工业大风扇采用自冲铆接技术，这是用一个铆钉连接两个或更多部件的方法，它实行冲铆一次完成，聊城包装厂工业大风扇**。半空心铆钉自冲铆接工艺的铆接过程铆钉在冲头的作用下，聊城包装厂工业大风扇**，穿透扇叶上层铝合金板，在凹模和铆钉外形共同作用下空心铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状。聊城包装厂工业大风扇**

   大王工业大风扇是专为大型场所高大空间设计的一款**风扇，低转速，高风量，完美解决高大空间通风降温、去湿防霉难题。但是这样一款大体积的非一体化产品悬挂在高空中，不免让人关心其安全性，是否会坠落？大王工业大风扇是否会坠落主要看风扇重量比较大的几个部件的连接是否牢固。早期的工业大风扇连接技术主要是靠螺栓连接，就是和普通家用风扇一样，各个部件使用数个螺栓紧固连接在一起，但是由于工业大风扇的体积重量都很巨大，再有会遇到碰撞、停电急停等情况，长期使用，使得螺栓容易弯曲甚至断裂，产生安全隐-患。大王工业大风扇采用榫卯连接从设计杜绝一切安全事-故的发生，原因如下：榫卯主要的作用是连接及固定两个或多个构件，与现在的胶合或者金属焊接、螺栓连接不同，榫卯接合是柔性的，这是榫卯结构的一个明显优点。中国的传统建筑正是依靠其柔性的连接，使得它具有相当的弹性和一定程度的自我恢复能力。与其他连接方式相比，榫卯结合处允许产生略微形变，结构连接处于柔性节点而非刚性节点，使得连接处可以承受较大的荷载，而且能够通过变形吸收一定的振动能量,增强了稳定性。聊城包装厂工业大风扇**

    工业大风扇的材料，主要是指扇叶的材料，要作为扇叶的材料，首先需要满足其强度和韧度，保证在长期运转中不会断裂，其次还要考虑其焊接性能，因为作为工业大风扇的扇叶，一般都是空心折弯工艺，在边缘需要进行焊接。6061铝合金为铝镁硅系列铝合金，属热处理可强化合金，具有良好的成形性、焊接性、加工性，目前已经广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件。但是6061铝合金在焊接过程中易产生气孔、未熔合、裂纹等焊接缺点，这些缺点对工业大风扇的扇叶有什么影响，能否克服这些缺点，让6061铝合金替代5052铝合金作为工业风扇扇叶新的材料？如今我们就根据大王工业大风扇技术部的研究数据对6061铝合金的焊接中出现的气孔、未熔合、裂纹进行分析，并讨论如何预防焊接中出现的这些问题。

   工业大风扇能够给人们带来降温和通风双重的效果，让人们不在有闷热感。那么除此之外还有那些功能呢?下面来看一下吧。一、除潮除湿除潮除湿是工业大风扇的一大功能，扇叶带动整个空气流动，能够保证整个空气内的湿气减少。尤其是在闷热的天气下，如果在加上潮湿，会让工人们无法安心工作。如果安装上大风扇，那么会容易解决这些问题。除潮还能够提高产品的保质期，不至于变质的那么快。二、自然通风工业大风扇吹出的风都具有自然、温和、轻柔的特点。所以人处在这样的环境中，会很舒服，不会像落地扇、空调那样吹出的风。综上所述这些都是它的功能所在，还能够起到人员降温的效果，以及还能够配合空调一起使用的。如果你们工厂内还没有安装这样的风扇，那就赶快行动吧。

   工业大风扇的基本结构：1、马达根据特别要求进行定制，增强了产品运行寿命及稳定性，噪音可控制在40dB。实现了电机与变频驱动装置之间的较好配合，从而保证了系统运行优良的性能、高效率和动平衡性。2、扇叶根据空气动力学设计的流线型扇叶，地面插座能有效推动大量的空气流动。扇叶是整个风扇的**技术。独特的机翼型扇叶保障了产品效果的发挥。扇叶经过特殊光亮氧化技术处理，不易沾染灰尘，免于维护。3、控制箱采用变频控制系统，内置过载保护，安全、实用。4、支架激光切割保证精度，地面插座防锈采用树脂烤漆，从而保证机械部件在温润潮湿的环境下，长期使用也不易生锈。5、底盘**度铝合金，经动平衡测试，坚固耐用，运行平稳。采用全新切削技术打造超高性能底盘，这种新型底盘精细保证风扇运行的动平衡，使用寿命长，解决低压铸造技术制造底盘根部金属疲劳断裂的问题。6、尾翼扇叶在电机的驱动下旋转，地面插座推动空气流动，并在扇叶末端形成涡流。而安装了尾翼的扇叶能消除这部分能量损失，稳定风扇运转，提高效率。淄博钣金车间工业大风扇进口

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    工业大风扇的扇叶采用纯了铝合金制作，在叶片定型后，为了取得良好的镜面效果，机械抛光是极为重要的一个环节，由于工业大风扇的叶片基本上都在1-3米以上，抛光的一致均匀性是控制的要点，将直接影响产品的外观效果。目前市场上有一些少数为工业大风扇追求低成本，采用手动单支铝材抛光，配用固态抛光蜡，抛光轮为纯棉制作，硬度偏小，轮宽30～80mm，轮径180～250mm，压力由人工控制。由此造成的问题有：①表面不均匀，由于人手压力的变动，尽管机械抛光后风扇叶片表面看上去会一致，但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。②由于压力控制不当，在压力过高的地区会产生过烧的现象，氧化后出现表面粗糙，麻点。③固态蜡难以清洁，容易污染三酸槽，并且如果固态蜡纯度不高，其杂质反而会破坏叶片抛光表面。④布轮线速度不够，一般小于15m/s，并且布轮过软切削力不够，因此只适用于精抛，粗抛则要用麻轮，增加了工序成本。⑤生产效率低。 聊城包装厂工业大风扇**

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