机床设计主要技术特点
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件比较好结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用大跨距A字型结构设计，从而使机床具有较好的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4，成都进口五轴加工中心价格，成都进口五轴加工中心价格、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。成都进口五轴加工中心价格
5、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界***品牌的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与***的结合，进一步确保主轴与***结合的高刚性。 成都四轴加工中心三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带，接触刚性高。
有限元分析
剛性機身經過了很好的電腦輔助設計和有限元分析程式，從而形成了一個極限剛性機身。
每個關鍵部件的堅固框架都從靜態剛度和動態品質的角度進行了很好的優化，成為市場上性能比较高的雙柱加工中心
機
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2：DVM-4030龍門加工中心機，高精度、高效率及高馬力的機械特性融合而成，能完成各種加工方式的加工，並提供粗加工的強勁切削力，也能實現精加工的品質保證。更適合航太及一般零件加工，能做到一次裝夾，完成零件的粗、精銑削加工，並同時完成鏜孔、鑽孔、鉸孔、攻絲等工作。 |
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3、寬敞的操作空間，能確保工件裝夾方便，超大的工作臺4000mm x 2700mm承載20000KG. 側門開口長度至少與工作臺長度相等，方便長形工件進出 |
直线运动进给机构：机床的X、Y、Z、W坐标进给机构，均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。
平衡机构：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的带导向装置的平衡重锤来实现，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性。
液压系统：机床的液压系统由独立液压箱集中给机床供油，其功能为主轴松拉刀、主轴变速、机床润滑等。液压箱内的液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压系统工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。 龙门立柱，正挂箱主轴箱结构，热变形对称，热稳定性好。
主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴和镗轴。主轴轴系支承轴承采用刚性好、精度高的进口成组轴承，该结构具有精度高和刚性好的特点。镗轴（主轴）内部松拉刀结构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开，***更换迅速、便捷。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，表面硬度高,具有刚性好，耐用度高等优点。
主传动机构：机床镗轴（主轴）回转运动（SP轴）采用了日本FANUC αi系列交流主轴调速电机驱动，经变速箱内齿轮副传动至空心主轴，进而实现镗轴（主轴）回转运动。机床变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，主轴箱内部采用了恒温油循环冷却方式对主轴轴系进行强制循环冷却，保证镗轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形 CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法。成都进口五轴加工中心价格
加工中心是从数控铣床发展而来的，它的综合加工能力较强。成都进口五轴加工中心价格
具有獨特設計的方形衝壓件的剛性機身，***的立柱及橫樑設計，提供在重切削及高速切削時比较好機械剛性，也是優良加工效果的基本要素。
特殊鍛造鑄造FCD 55製造的方坯，具有比较好的動態切削力！
6、滾珠螺桿：
臺灣Hiwin製造C3級(8微米/300毫米)，雙螺母和預拉伸。三軸傳動均採用高精密滾珠螺桿，經適當預拉，直接與螺桿連，故有比较好之定位精度與最小失位現象。
7、滾柱導軌方式：
德國力士樂集團製造的明星品牌與不銹鋼頂蓋。
X軸導軌采複合式4
軌設計
可避免工作臺長期工作下凹變型。
‚線性導軌(滾動磨擦)和滾柱導軌(滑動磨擦)的合理組合結構，以確保重切削及高速切削，極低的摩擦係數並有高底驅動的靈敏性，動態精度極佳,對切削振動有很高的吸振性和工作臺移位的靈敏性，可長期穩定的保有X軸之定位精度。
80mm直徑。高精度滾珠絲杠C3級雙螺母。
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