凹版印刷机的主要特点凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标，浙江高速自动凹版印刷机、装潢品、有价证券和彩色报纸等。下面让我来介绍一下凹版彩印机刮刀的作用
只有刮刀能将凹印机多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。怎样调整较合适? 通常的经验是：
1、刮刀装置的软硬，刮刀的弹性要适中。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以应选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。 2、刮刀需放置在适当的高度，刮刀安装的要根据印刷速度来调节，印刷速度快，距离压印点远些好，浙江高速自动凹版印刷机，印刷速度慢，距离压印点近些好，浙江高速自动凹版印刷机。 3、刮刀放置的角度要合适。一般来说，刮刀的安装接触角度在55°～65°**为适宜。 公司格守“技术创新，质量优先，用户至上”的原则；浙江高速自动凹版印刷机
凹版印刷机使用中常见问题的解决方式凹版打印机打印时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白有些的油墨刮清，留下图文有些的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的反面压印，使凹下有些的油墨直接转移到纸面上,**终经收纸有些将打印品堆集或复卷好。运用凹版打印机，墨色浓淡不匀打印品上呈现周期性墨色改变的表象。扫除的办法有，校对印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的视点、压力或更换新的刮墨刀。印迹发糊起毛打印品图象层次并级、发糊，图文边际呈现毛刺的表象。
扫除的办法有：去掉承印物外表的静电，在油墨中参加极性溶剂，适当地增大打印压力，调整刮墨刀的方位等。运用凹版打印机 ，堵版油墨干枯在打印版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的表象，叫做堵版。扫除的办法有：增加油墨中溶剂的含量，下降油墨枯燥的速度，选用外表强度高的纸张打印。油墨溢出打印品实地有些呈现斑驳的表象。扫除的办法有，增加硬性调墨油，进步油墨的粘度。调整凹版打印机刮墨刀的视点，进步打印速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
浙江塑料凹版印刷机我想知道哪个品牌的凹版印刷机质量好?
凹版印刷机现在已经成为市场上**为流行的印刷机之一。凹版印刷机中的印刷版用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体。印刷版可分为凸版、凹版、平版、孔版四类。
多层金属平凹版，由亲油的铜作为图文部分的基础，而由亲水的铬或镍作为空白部分的基础，以铜板或铝板作为版基，镀铜后再镀上铬或镍，再用阳版制版方法制成印刷版。为即涂型感光版，不能存放。
凹版印刷机中重氮树脂感光版，是重氮盐和酚醛树脂合成感光液，涂布于经过电解和阳极氧化处理的铝板上而制成，可存放半年到一年，用于阳片制版，既可制成即涂型感光版又可制成预制型感光版。
普染或压网轮廓的底版常制成撕膜版（片），它是涂有阻光层或感光层的、可经刻划而剥离或感光后能剥离撕掉的特殊印刷版或胶片，其分涂通过撕膜得到，用于制作地图普染蒙片。
过去10年里，中国凹版印刷机制造业经历了两个标志性事件为1994～1995年引进组装的日本凹版印刷机，标志着我国进入了可以生产自动或半自动中高速（大于120米/分）凹版印刷机的时代；二是2003年国产速度高达300米/分凹版印刷机的诞生，标志着我国进入了一个可以制造高速凹版印刷机的新阶段。
国产凹版印刷机设备的现状是生产厂家较多，规模相差很大，区域性明显。据***统计，全国目前凹版印刷机制造厂家总数超过70家。绝大多数为卷筒料凹版印刷机制造商，还有少数几家单张纸凹版印刷机制造商。凹版印刷机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2个亿。
凹版印刷机哪个厂家性价比更高？
主要结构
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。
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细节决定胜负，你了解凹版印刷机的故障处理吗？浙江高速自动凹版印刷机
凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决
套印不准的原因：
1、印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；
2、印刷色序安排不当；
3、前后压印辊的压力不一致；
4、传动齿轮与版辊未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；
5、自动张力装置发生故障；
6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。
解决方法：
1、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘箱温度；
2、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力；
3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，版辊轴应定期校验、调直；
4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。 浙江高速自动凹版印刷机
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