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天津等离子堆焊加工 箴拓自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,天津等离子堆焊加工,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。

机器人变位机:

双机协调焊接功能


  有时我们会遇到长形工件,焊缝分布在工件的两端,天津等离子堆焊加工,若采用1台机器人进行焊接,天津等离子堆焊加工,会出现因两端不同时焊接而造成焊接变形不一致,从而使工件在长度方向上扭转变形,焊接后的工件难以符合尺寸要求。针对这种类型的工件,我们常采用2台机器人同时协调焊接的方式,这就促生了两台机器人双机协调焊接技术。在汽车后桥和消声器的焊接中,经常会使用到该项技术。


  2台机器人对应1个由机器人外部轴驱动的变位机,在变位机顺长摆放的工件上有两个镜像对称的部件,两条相似的环焊缝需要两台机器人在变位机旋转的同时实现同步协调焊接,通过这种方式可以将焊接生产的效率提高1倍。


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盾构刀倶钎焊/等离子堆焊设备


了解盾构机的朋友都会熟悉盾构刀\具.刀\具布置和形状、质量在盾构机设计中是非常重要的内容。刀\具布置方式及刀\具形状是否适合应用工程的地质条件,直接影响到盾构机的切削效果、出土状况和掘进速度盾构机部分工件由滚刀和刮刀组成。另外滚刀刀圈钢材材质的选择非常重要。滚刀刀圈的材料与质量,根据刀圈的工作条件,刀圈材料应满足以下性能:


1,高的屈服强度,避免刀刃端在高应力下压溃变形;


2,足够高的硬度,增加耐磨性,减少刀圈磨损;


3,良好的冲击韧性,提高材料裂纹扩展功,防止刀圈断裂;


4,良好的抗回火性能,提高材料的热稳定性,保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度;


等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。



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   尽管目前仍存在着许多问题,由于其优异的技术特性,等离子堆焊技术在国内外仍得到了大量应用。在实际的工业生产中,等离子堆焊主要用于表面技术,以提高工件(阀门密封面、气阀密封面、模具刃口、输煤机中部槽板、槽帮、无缝钢管顶头、运动部件摩擦副等)的耐磨性能,以及石化工业设备的耐腐蚀性能,同时延长使用寿命为主要目标。采用各种堆焊材料提高零部件的性能,也是生产和研究的重点。但这些研究工作***于材料的表面改性上。如今高温合金已应用于航空航天、工业燃汽轮机及高速机车等方面,在长期使用中就要求具有高的强度、较佳的抗氧化性能、耐蚀性能和良好的低周疲劳抗力,通常合金的成分及**对其性能有重大的影响,因此通过等离子堆焊技术在高温合金的成形及加工方面的应用,获得均匀细小的**结构成为改进合金综合性能的重要手段。随着制造业的快速发展,为了满足各种行业的需要,尤其是在快速制造领域,等离子沉积制造技术也得到人们的注意。

   等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。1、等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别***,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。2、离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。3、离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。4、等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,终达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。上海等离子可以盈利吗?

等离子粉末堆焊是一种先进的堆焊工艺,它是采用氩气等离子电弧作热源,采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。相比于传统的电焊、氩弧焊等堆焊方式,等离子粉末堆焊存在着堆焊成型好、熔深可控、结合度高、致密度好、易于实现自动化等特点,因而也是阀门企业申请特种设备制造许可证(TS)A级认证时,相关认证部门要求必备的设备。

等离子粉末堆焊工艺特点


等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。


(1)熔覆速度快,生产率较高。


(2)熔深可控,稀释率低。


(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。


(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。


(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。


(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。


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截齿等离子堆焊层的工况条件比较复杂,截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外,还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。因此,截齿堆焊耐磨层的作业环境较为复杂、恶劣。

截齿等离子堆焊层的性能要求比较苛刻,首先自身要耐磨,也就是说在采煤过程中,截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动,截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。

在这种情况下,堆焊层的硬度、耐磨性越高越好;其次,必须考虑截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用,如果堆焊层的硬度太高,金属韧性较差,堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。因此,堆焊层的硬度不一定是越高越好,而是应当综合考虑,使其具有良好的综合抗磨性能。

同时需要注意,煤岩材料特性对堆焊耐磨层的影响。煤质的软硬以及夹矸石的多少,对截齿堆焊层磨损影响非常明显。煤质较软、夹矸石较少的煤岩,截齿切割阻力较小,采煤机牵引阻力也较小,截齿的磨损率较小;反之,截齿的磨损率较大。


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箴拓自动化设备(上海)有限公司位于上海市,创立于2010-05-20。公司业务分为[ "等离子熔覆堆焊", "等离子喷焊", "自动化堆焊设备", "激光熔覆" ]等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供质量的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备质量品牌。公司自成立以来发展迅速,业务不断发展壮大,年营业额度达到200-300万元,未来我们将不断进行创新和改进,让企业发展再上新高。

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