高刚性、长久的精度保持性
1．机床主要大件：底座、工作台、立柱与横梁整体结构、滑座、滑枕均采用质量树脂砂造型、**度质量铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，四川友佳加工中心，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2．XY轴采用进口重载滚珠导轨，刚性强，四川友佳加工中心、动态精度佳。
3．三轴传动采用德国产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳，四川友佳加工中心、精度高。丝杆支撑采用日本原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统。 双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。四川友佳加工中心
Y軸
導軌采三軌設計，二條置於橫梁頂部水準佈局，一條置於橫梁前面下端。均為滾柱軸承導軌，Y軸移動采滑座式設計，這種設計可完全避免主軸前傾和切削時傾覆力矩之弊端，確保Y軸傳動的精度。
Z軸
結構采方型滑枕式高剛性主軸頭設計，尺寸為380x380MM，其主軸崁於滑枕內，特殊球墨鑄鐵FDC55做成的強力方型滑枕主軸頭，熱處理加工後精密研磨再由鞍座內八面貼樹脂耐磨片緊包著，以得比较好接觸面
它除了照就主軸切削運轉之剛行與穩固性外，搭配長鼻端主軸又排除了一般主軸不易深入工件型腔之工藝難點，實現了較佳的接近性。
‚Z軸上下運動時，系由兩個液壓缸作配重平衡，並配有平衡閥，在任何運動狀態下，都能保持平衡，同時又可減輕伺服電機的單向負載，再則液壓缸作配重平衡亦可消除滾柱絲桿上的負荷，使其達到比较好的定位精度。
ƒZ軸導螺桿與主軸皆位於滑枕之中心，不會產生偏移造成受力不均及熱變形移位現象。 四川友佳加工中心对一个国家的航空、航天、***、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
设备通用要求及安装、调试
1、设备通用要求
1.1、设备使用环境
保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。
（1）可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。
（2）为把机床的静态精度保持在规定的范围内，比较好环境温度要求17℃～25℃，并在24小时内，环境温度变化小于2℃，从地面到机床高度之间环境温度的变化保持在1℃之内。
（3）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。
1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。
1.5、为保证设备的正常工作，压缩空气如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
回转工作台：工作台与滑座接触的回转圆导轨表面粘贴进口宝色霞板贴塑材料，具有摩擦小、吸振性好的特点，确保了回转部件运动的平稳性。工作台回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，提高了工作台的回转运动精度、抗弯刚度、抗剪切的能力。工作台回转B轴采用德国HEIDENHAIN圆光栅测量，全闭环控制，可实现连续任意分度，工作台回转运动的驱动形式采用了浮动小齿轮带大齿圈的传动结构，该结构能有效消除齿轮的传动间隙，保证了工作台具有较高的回转精度。
工作台托盘站：机床的托盘交换站具有两个工位，托盘的交换为两级同时送进，一级为链条传动，一级油缸驱动滑台，可提高托盘交换速度，同时确保链条不泡在冷却液中。工作台回转B轴设有液压夹紧松开装置，保证工作台交换的定位精度及重复定位精度可靠性。另外，在工作台台面中心有精确定位孔，用于夹具定位。 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。
滑鞍滑枕（Z轴）
滑鞍、滑枕采用**度质量铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反映更快。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴采用质量合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承，并配置主轴恒温冷却系统，主运动配置全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。
卧式铣镗加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠。四川友佳加工中心
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点。四川友佳加工中心
主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴和镗轴。主轴轴系支承轴承采用刚性好、精度高的进口成组轴承，该结构具有精度高和刚性好的特点。镗轴（主轴）内部松拉刀结构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开，***更换迅速、便捷。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，表面硬度高,具有刚性好，耐用度高等优点。
主传动机构：机床镗轴（主轴）回转运动（SP轴）采用了日本FANUC αi系列交流主轴调速电机驱动，经变速箱内齿轮副传动至空心主轴，进而实现镗轴（主轴）回转运动。机床变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，主轴箱内部采用了恒温油循环冷却方式对主轴轴系进行强制循环冷却，保证镗轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形 四川友佳加工中心
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