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武汉等离子 箴拓自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

螺杆等离子堆焊机

应用介绍:


螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,螺杆堆焊机床,武汉等离子,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。在磨损螺杆的螺凌部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~6mm厚,武汉等离子,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi,武汉等离子、Co、W等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。


适用范围:主要应用于各种金属螺杆的堆焊


螺杆长度:10—6000mm


螺杆外径:10—800mm


螺凌宽度:3—30mm



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等离子粉末堆焊机工艺总述

等离子粉末堆焊是一种先进的堆焊工艺,它是选用氩气等离子电弧作热源,选用粉末状合金作填充料的主动堆焊办法。比较于传统的电焊、氩弧焊等堆焊办法,等离子粉末堆焊存在着堆焊成型好、熔深可控、结合度高、致密度好、易于完毕主动化等特征,因此也是阀门企业央求特种设备制作许可证(TS)A级认证时,相关认证部分要求必备的设备。

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。



武汉等离子等离子设备的优势是什么?

   石油钻杆接头是在石油勘探开采钻井时,用于连接上、下钻杆的重要部件,由于其长期工作在含砂多,且有一定腐蚀性介质的井下,所以要求其具有优良的耐磨、耐蚀性能。为了改善其耐磨、耐蚀性能,提高其使用寿命,目前国内许多企业采用粉末等离子喷焊的方法在其接头部位喷焊一层耐磨带。实验结果表明,喷焊层主要由:γ-Fe、Cr23C6、(Cr,Fe)7C3以及NiB、莱氏体等化合物相组成。焊层冶金结合较好,**致密,稀释率低,无裂纹、夹杂等缺点。同时拥有较高的硬度(55~68HRC)和耐磨性,具有较大的应用价值。2、钻杆是石油天然气行业进行油气资源勘探,开发过程中不可或缺的工具,是组成钻柱的主要部件。在石油勘探开采钻井时,钻杆接头用于连接上、下钻杆,是石油钻杆的薄弱环节,80%以上的钻杆***出现在这个部位。因此提高钻杆接头的质量,是降低***的关键。3、据了解,目前国内大部分油田的钻井深度都达到了几百米,有的甚至更深,达到几千米,而且岩层复杂坚硬,钻杆在工作过程中,其外壁尤其是接头部位要与井壁或套管接触,所以承受着剧烈的磨损。由于钻杆接头周围接触面存在很多硬质点,所以磨损主要以磨粒磨损为主,特别是下部目的层段使用屏蔽暂堵钻井液时。

   采用等离子弧堆焊技术获得的复合堆焊层质量稳定可靠.复合材料等离子弧堆焊技术的***进展可使堆焊层达到无气孔,裂纹及碳化物烧损,熔解等缺点.碳化物颗粒在堆焊层中分布均匀.耐磨材料堆焊层耐磨性高,在磨损严重的工况条件下,复合堆焊层的耐磨性表现尤为突出,可较通常的铁,钴,镍基舍金表面保护层提高耐磨使用寿命几倍甚至十几倍.具有较高的结合强度.由于堆焊层与被保护工件表面是冶金结合,因此可以满足很高的强度要求.同热喷涂获得的复合耐磨保护层比较,堆焊层结合强度是热喷涂层结合强度的3—8倍.复合堆焊层能满足一定的抗冲击要求.例如,水泥生产设备的石灰石破碎机锤头,由于在磨损过程中所受的冲击力较大,一般采用高锰钢材料,使用寿命较低,在表面堆焊高碳高铬合金后,易造成堆焊层破碎剥离,若采用复合耐磨堆焊层可避免这种情况发生,并且耐磨性明显提高.可实现高教自动化生产,降低工人劳动强度。等离子设备是指什么?

在堆焊过程中,焊鎗除了按上述方法作阶梯式的向前移动外,还需沿着堆焊面作横向摆动,这样可以提高堆焊层的均匀性和平整度。每堆焊一层可得到2~3mm厚的堆焊层,每层连续一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊层,则须多层堆焊,层间须用砂轮或钢丝刷进行清理和平整,而后再堆焊下一层。根据需要可以用火焰重新熔化堆焊层(重熔),以减少堆焊层金属的缺点,提高堆焊层质量。(3)堆焊时,焊丝的熔化端、熔池必须始终处于“三倍乙炔过剩焰”的保护之中,使它们与空气隔绝。不得将焊炬急速地从熔池表面移开。堆焊搭接时,应使接头重叠15~20mm,收尾时须将焊炬继续前移40~50mm,焊炬逐渐抬起,火焰逐渐离开熔池,使熔池逐渐缩小。这样,接头处的冷却速度缓慢,不至于产生接头疏松、缩孔、火口裂纹等缺点。火焰收口在环缝的内侧为好,这样可以减少堆焊接头的收缩应力。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。等离子设备设计的产品。武汉等离子

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