液压式压电驱动喷射点胶阀设计与实验

为了实现电子封装和SMT技术 中的高精度非接触式点胶,设计了一种基于液压放大原理将压电叠堆输出位移放大的压电喷射点胶阀。首先通过建立喷射点胶模型,并利用FLUENT模拟分析影 响撞针撞向喷嘴时产生的速度与压力分布的参数;然后通过改变不同边界条件可得到撞击速度、胶液黏度与供胶压力等参数对喷射点胶的影响规律;***搭建测试平 台并实验结果表明喷射点胶精度与上述参数之间是密切相关的。实验选用黏度为500~3 500 MPa·s的环氧树脂分别进行点胶性能测试,结果显示当供胶气压为0.2 MPa,方波驱动电压为110 V(高电平5 ms,低电平5 ms),胶液粘度为3 500 MPa·s时，惠州智能点胶阀，惠州智能点胶阀,采用该喷射点胶阀结构可喷射出**小胶点体积为0，惠州智能点胶阀.24μL,且胶点一致性可达6.62%。基于压电陶瓷驱动和柔性放大臂的点胶阀

点胶精度要求如何？每个产品用胶量多少？惠州智能点胶阀

如何有效而快速的排除胶阀的问题： 下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.  1. 胶阀滴漏  此种情形经常发生予胶阀关毕以后.  95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.  太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题.  锥形斜式针头产生的背压**少, 液体流动**顺畅.  液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 比较好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.  2. 出胶大小不一致  当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.  进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi. 福建点胶阀代理销售可以满足高频响非接触式与接触式点胶要求.

⑴分析并确定了影响非接触压电式点胶阀正常喷射的主要因素----放大机构的设计方案,并提出了放大机构比较大输出位移为320μm的设计目标；初步分析验证了点胶阀阀针发生挠曲的可行性及必要性；在了解压电陶瓷基础理论的基础上,运用有限元软件ANSYS仿真分析所选压电陶瓷的输出位移与输入电压关系曲线,获得200V时压电陶瓷的比较大输出位移为45μm,与实际测试结果基本相同,并且能满足点胶阀对压电陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通过ANSYS仿真,分析了放大机构的输出位移与拉紧螺栓预紧力F0、螺栓直径D、三角块长度L0、压电陶瓷间距t等结构参数之间的关系,并以优化后的结构参数D=2mm,Lo=2mm,t=10mm等尺寸设计样机,实验结果表明,样机放大机构的比较大输出位移为320μm,满足设计方案要求；放大机构的输出位移随着施加电压幅值的增大而增大,与占空比无关；当驱动频率为0～65Hz时,放大机构的输出位移基本保持在320μm左右,达到65Hz,将随着频率的增大而迅速减小。

7.根据权利要求4所述的高精度点胶阀，其特征在于：所述连接块（31)与阀体（10)之间设有密封垫圈。

8.根据权利要求4或7所述的高精度点胶阀，其特征在于：所述连接块（31)上设有排气孔，排气孔处设有排气螺钉（35)；所述排气螺钉（35)与连接块（31)之间设有密封垫圈。

9.根据权利要求5所述的高精度点胶阀，其特征在于：所述阀芯（50)为陶瓷阀芯，阀套 (60)为陶瓷阀套。

10.根据权利要求5或9所述的高精度点胶阀，其特征在于：所述阀芯（50)的一端设有便于旋拧以使阀芯（50 )转动的转柄。

所述的隔 膜片为聚四氟乙烯材料制作而成的薄膜片.

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同时可通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，确保介质和材料的清洁，无滴漏,无污染！惠州智能点胶阀

公开了一种基于压电陶瓷驱动和柔性放大臂的点胶阀，包括胶液通道部分(14)、喷嘴部分(16)和 喷针(9)，所述的喷嘴部分(16)、胶液通道部分(14)和喷针(9)安装在基座(1)的一端，柔性放大臂(8)的一端与至少一个压电陶瓷致动器对接并 安装在所述的基座(1)的另一端，所述的柔性放大臂(8)的另一端与所述的喷针(9)连接。该点胶阀结构简单紧凑，拆装方便，喷针的响应速度快，可以实现 高粘度、高频率和高精度的胶液喷射，适于工业化生产，可以代替现有的气动驱动喷胶系统，特别适用于微电子芯片的封装中的点胶技术。惠州智能点胶阀

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