高剪切乳化罐系列严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，并按《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）要求进行设计，江苏销售高剪切乳化罐、制造及验收。接口采用国际能用标准快装卡盘式，选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，外表面亚光、镜面或2B原色。乳化罐用途及特性： 搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，江苏销售高剪切乳化罐，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体，江苏销售高剪切乳化罐、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置江苏销售高剪切乳化罐

高剪切乳化罐的特点；本机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。 乳化罐的优点 本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。 乳化罐的描述乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。 依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。 青海质量高剪切乳化罐

高剪切乳化罐的适用范围编辑 乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比 较高的物料配制乳化更显功效。 (1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等 (2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等 (3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等 (4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等 (5)染色工业品：颜料、氧化钛等 (6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等 (7)其他：颜料、蜡类、涂料等

电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。 6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。 慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。 （1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。 （2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。 二、快速均质混合系统 1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。 2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。 3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。 4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。

配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min 这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下： 由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。 透平设置易于清洁、维护和装卸。 罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。 可以安装一个中心阀（选项）来卸料。 混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。 严格的保护操作人员的安全。 三、加热/冷却系统 1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热. 2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。 3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。 4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。江苏质量高剪切乳化罐

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四、高剪切乳化罐真空系统 1水环真空泵。 2 真空表指示容体内真空， 3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。 4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。 5理论上真空度比较大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。 五、上盖提升系统 上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。 六、容体倾倒系统 容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度江苏销售高剪切乳化罐

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