挡圈的检测方法
挡圈主要是起到紧固轴向的作用,其中圆锥面加挡圈固定有比较高的定心度。挡边是平行于滚动方向并突出滚道表面的窄凸肩,用于支持和牵引滚动体并保证其维持在轴承内。挡圈的检测方式需要按照一下的规则进行才能算是一个完善的检测。
1.挡圈的适用范围 此基准适用于使用于公司产品上的 轴用弹性挡圈的接收检查。
2.检查方法 尺寸、外形。
3.挡圈所需的检查项目
1) 挡圈外观:外形均一,使用上需要没有的瑕疵或者缺点。
2) 硬度:用洛氏硬度试验器进行测定,在 HRC45 ~53之内承受硬度检测,宁波挡圈供应商家。
3) 依据标准 GB/T 893,宁波挡圈供应商家.1-86 孔用弹性挡圈 A型 GB/T 894.1-86 轴用弹性挡圈 A型,宁波挡圈供应商家。
挡圈密封和轴之间的密封状态,当轴旋转时为动态密封,当轴静止时为静态密封。宁波挡圈供应商家
那么我们该如何安装挡圈呢?
操作:在轴外圆上加工一圈弹性材料的圆形环形坑,但没有闭合,有个缺口,用工具将挡圈拉大成椭圆形,套进轴上的环形坑里,松掉工具,挡圈就弹回圆形卡到环形坑里了,就能挡住套在轴上的其它东西不滑出来,这样挡圈就安装好了。为使轴上零件易于安装,同时避免装配时划伤工人和零件配合表面,轴端及各轴端的端部应去掉锐边或制成倒角。当轴上装有质量较大零件或与轴颈过盈配合的零件时,其装入端应加工出半锥角为10°的导向锥面,以便于装配。(挡圈产品的发展离不开科技的进步,如今的产品不可同日而语,它被许多行业所应用。但是不表明它在安装和使用的时候就可以简单操作,而是还应该按照正规的说明书上进行!)
宁波挡圈供应商家挡圈的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。
挡圈的运输包装
散装袋:这是最常见的包装方式。挡圈密封在一个大袋子里,放在箱子里装运。这种包装方式是**理想的,因为事实上,这种是相当有成本效益,简单。
硬币式卷装:这是另一种常见的包装风格。挡圈整齐地排成一排,紧紧地卷进一张重磅纸,然后放在盒子里装运。这种类型的包装因其外观与您从银行取出的一卷硬币包装的外形高度相似而得名。
纸管或塑料管包装:这种类型的包装是客户的优先,他们需要整齐堆放在一起,便于装配零件。一般来说,这种包装用于直径小于2英寸的零件,但也有例外。
收缩包装:收缩包装类似于纸管或塑料管。收缩包装部件是特殊装配要求时的理想选择。
孔用弹性挡圈需要安装怎样的装置才能使得装配趋于标准化呢?孔用弹性挡圈,包括挡圈基体,其特征在于:孔用挡圈基体外沿设有加厚层;挡圈基体上表面设有一内弧形面。制造工艺简单,结构合理,挡圈弹性好,将原来的平面接触改为了内弧面接触,有效的降低了固定零件的使用应力,从而使固定牢靠,定位准确,而且通过加厚层的设计提高了其使用寿命,增加了工作效率。
用于安装孔用弹性挡圈的装置,其包括:导向压缩套和推杆,导向压缩套的外径略小于制动分泵缸体的活塞孔孔径,导向向压缩套的内孔为锥孔,其上端口径略大于松弛状态下弹性挡圈的外径,其下端口径与制动分泵缸体的台阶孔直径相等,推杆的外径小于制动分泵缸体的台阶孔直径,大于松弛状态下弹性挡圈的内径。装配时,把导向压缩套放入制动分泵缸体的活塞孔内,再将孔用弹性挡圈放入导向压缩套较大的内孔上端,用推杆推动孔用弹性挡圈向下移动,当孔用弹性挡圈在移动到卡簧槽处即弹开,孔用弹性挡圈弹进卡簧槽后完成装配;本装置结构简单,构思奇巧,降低了弹性挡圈的装配难度,使得装配趋于标准化,并且安装效率得到了提高。
挡圈其结构可包括:弧形 平挡圈。
挡圈按其作用分类分为:
平挡圈:一个可分离的基本上平的垫圈,其内或外部分用作向心圆柱滚子轴承外圈或内圈挡边。
斜挡圈:具有“L”形截面的可分离圈,其外部分作用作向心滚子球轴承的内挡边。
中挡圈:两列或多列滚子轴承中的可分离圈,用于隔开并引导各列滚子。
挡边是平行于滚动方向并突出滚道表面的窄凸肩,用于支撑和引导滚动体并使其保持在轴承内。
挡圈其他详细分类
挡圈(其他):锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等。
轴的表面光洁度,直接影响挡圈的使用寿命,即轴的光洁度高,挡圈使用寿命就会长。宁波挡圈供应商家
挡圈的常用材料有:丁腈橡胶,氟橡胶,硅橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯,聚四氟乙烯等。宁波挡圈供应商家
开口挡圈一般此类挡圈又叫卡簧,不同行业都有不同的叫法,如开口卡扣、开口卡环、开口卡簧、开口挡卡。因为是卡在机械(设备)零部件中,所以一般的开口挡圈形状都是以开口的E形状,通常用于限定轴承的轴向位置(所以他可以叫轴向开口挡圈)。开口挡圈的用处是很普遍的,**常用于农业、工业、汽车行业等,简单的来说只要该行业中机械(设备)支持轴承旋转就一定会用开口挡圈了。关于开口挡圈的密封材料应用,**根据不同行业的机械(设备)的实际情况选用相关介质(或工作环境及场合)密封件材料。
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