离心泵用机械密封检修中的几个误区

弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益，浙江叶轮泵密封购买价格。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过于早漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 在实际安装过程中，浙江叶轮泵密封购买价格，应该做好对装配图的核对工作，浙江叶轮泵密封购买价格，并检各种零件表面是否出现了划痕、缺点等情况。浙江叶轮泵密封购买价格

液态烃介质是一种低温液化气体,具有低沸点、低黏度、高蒸气压等特性。在这种工况下使用的机械密封，密封件材料会出现冷脆性，大气中的水气会在密封装置的大气侧面上冻结，摩擦副端面液膜容易气化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即气化，带走大量的热，机械密封环境温度急剧下降，一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大。

  根据实际经验,使用金属波纹管机械密封比较好,主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液态烃泵上使用波纹管机械密封时应注意:

  金属波纹管材料选用耐低温、韧性好的Hastelloy-C(耐热镍基金),AM350,Carpenter20 等;

   合理的结构设计能保证机械密封在高速运转的情况下不破坏密封端面和波纹管组件;

  合理的端面接触比压能保证机械密封的密封性能和避免过早的失效;

   合理的摩擦副材料能保证机械密封在低温条件下正常的摩擦性能和密封性能, 避免因磨损过快而过早的失效; 南京计量泵密封规格型号在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹。

化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。由于化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。

化工泵油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。

在选择此种密封方法是，要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的发生。

造成油封漏油的主要因素：

油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

现以S195型柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：油封制造质量差轴或轴承质量差使用维护不当安装不当保管不当，受环境污染造成不良影响

对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。

高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:

温度高:一般在340一400℃;

介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X 10一6m/s;

介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。 随着机械密封在机泵中的使用越来越多，使用要求也越来越高。

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间的密封；④静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

使用问题 

安装静试，在没有带负荷的时候泄漏 

试运转时出现的泄漏 

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。       机械密封所能承受的压力是有限度的，由于测算不准，造成密封腔内的压力超过机械密封承受的压力而产生泄漏。江苏容积泵密封批发价

对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。浙江叶轮泵密封购买价格

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