印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。

1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，浙江全自动凹版印刷机，反而会把油路的油吸回油箱，浙江全自动凹版印刷机，这是很危险的，浙江全自动凹版印刷机，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。

凹印机的布局遵循在水平方向上所需的印**元的连线安装。传统凹印机的每个单元的组成：

印筒：无缝管状套筒或整个圆筒，由钢材、铝、塑料或复合材料制造而成，通过将图像雕刻于其上进行印刷。

刮墨刀：该设备可将印筒的非雕刻部分的油墨，同时也可将雕刻部分多余的油墨刮除

压印滚筒：安装在钢芯上的橡胶套筒。**主要目的是推压基材以使其紧贴印筒

油墨系统：包括一个墨水盘、油墨贮槽和墨水泵及输出和回流管线

烘箱装置：由一个箱体构成，当墨渍印至基材上并进入下个印刷装置前，该箱体马上将其进行干燥。烘箱容量依据所需的印刷速度、油墨类型（溶剂型或水性）以及出墨量而定

与纸凹印等其它凹印机相比，复合软包装凹印机由于材料厚度较小，一般放/收卷直径不大，因此结构可以较紧凑。有时放卷和收卷直径可以很小（如不超过600mm），放卷架可与输入部分在同一单元上，而输出部分可与收卷架在同一单元上。预处理装置与纸张凹印机上预处理装置不同。由于薄膜材料的附着力不如纸张类材料，材料的表面处理是成功印刷的重要因素之一。因此，经常在放卷部分出口处安装如下预处理系统：电晕处理器和预加热滚。而在纸张凹印机上的预处理通常是除尘、展平和温湿度处理。

大多数材料是透明薄膜，因此料带导向装置一般不采用光电传感器，而采用气动或超声波传感器。由于同样原因，套准扫描头、图像观测仪系统等需要加装反射板。大多数是伸展性材料，因此整机张力较小，而张力控制系统的精度、灵敏度、稳定性比一般纸张凹印机要求更高，特别是需要放卷部分和输入部分有很高的精度的张力控制系统，以使进入***个印**元之前的材料带处于非常稳定的状态。同时，纸张检测必须采用行程较大的浮动辊。

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