绝缘膜的方法51、介电常数降低的改进二氧化硅绝缘膜及其形成方法52、金属高温绝缘膜53、形状记忆合金表面原位制备绝缘膜54、非取向型电磁钢板、其制备方法及所用绝缘膜形成剂55、改进了高温下收缩性的双轴取向绝缘膜56、用于形成绝缘膜的涂料组合物，用此涂料组合物涂覆的未取向电工钢板，以及在该钢板上形成该绝缘膜的方法57、绝缘膜形成用涂料及用该涂料的等离子显示板的制造方法58，上海覆盖膜绝缘膜多少钱、用于透明绝缘膜的糊料和其制造方法、等离子显示板和其制造方法59、绝缘膜的形成方法及半导体器件的制造方法60、低介电常数绝缘膜及其形成方法，以及使用它的电路61、栅绝缘膜的形成方法62、绝缘膜形成材料，绝缘膜，形成绝缘膜的方法及半导体器件63、低介电常数绝缘膜用组合物、绝缘膜形成方法及电子零件64、绝缘膜刻蚀装置65、绝缘膜的制造装置66、含有机硅烷化合物的绝缘膜用材料及其制法及半导体装置67、低介电常数绝缘膜形成用材料，上海覆盖膜绝缘膜多少钱、低介电常数绝缘膜、低介电常数绝缘膜的形成方法及半导体器件68，上海覆盖膜绝缘膜多少钱、电池以及引线绝缘膜69、绝缘膜的形成方法和半导体装置的制造方法70、一种制备绝缘膜和显示器的射线敏感组合物71、含低介电常数绝缘膜的半导体装置的制造方法72、绝缘膜用材料。

PI膜未来发展

PI膜按照用途分为一般绝缘和耐热为目的的电工级以及附有挠性等要求的电子级两大类。电工级PI膜因要求较低国内已能大规模生产且性能与国外产品没有明显差别;电子级PI膜是随着FCCL的发展而产生的，是PI膜比较大的应用领域，其除了要保持电工类PI膜优良的物理力学性能外，对薄膜的热膨胀系数，面内各向同性(厚度均匀性)提出了更严格的要求。

未来仍需进口大量的电子级PI膜，其原因是国产PI膜在性能上与进口PI膜存在一定的差距，不能满足FCCL中**产品的要求。在预测未来市场价格方面，长期以来电子级PI膜的定价权一直由杜邦公司，钟渊公司所掌控，但是随着近年来韩国SKC和KOLON两家公司的分别加入重组，以及经济危机对电子产品外销的影响，产品价格也有所降低，但是电子级PI膜仍存在着较高的利润空间。

    市场容量及现状国内目前大约有50家规模大小不等的PI薄膜制造厂商，其中约80%采用流延工艺制造，*有少量厂商采用双轴定向工艺制造。在我国高性能聚酰亚胺薄膜流延法及浸渍法工艺均较为成熟，其中浸渍法由于产品绝缘性能较差，正逐渐被淘汰。而技术难度较高的喷涂法、挤出法以及沉积法目前主要由日本先进企业掌握。目前我国大部分生产厂家均采用热亚胺化法，但发达国家几乎所有的聚酰亚胺薄膜生产商都已经完成了从热亚胺化法向化学亚胺法的技术与设备过渡。应用于不同领域的聚酰亚胺薄膜售价及利润水平相差较大，如传统的低端电工级PI绝缘薄膜经过多年的发展，目前售价约为300-400元/kg，而电子级聚酰亚胺绝缘基膜的售价则达到1000元/kg，毛利率达到约70%。技术难度更高的轨交用薄膜售价在2000元/kg以上，微电子封装用以及航空航天用聚酰亚胺薄膜售价则高达3000元/吨以上。目前我国的低端电工级聚酰亚胺薄膜已经基本满足国内需求，而电子级聚酰亚胺薄膜超过80%依赖进口，更高等级的PI薄膜则仍处于空白领域。2015年，我国电子级聚酰亚胺薄膜需求约为5000吨，市场容量超过50亿元，其中FCCL约消耗3000吨，轨交、航空航天和微电子封装等领域的聚酰亚胺薄膜总需求约为600-800吨。

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