设备安装及运作条件
1.电源供应：50Kva(线性马达驱动),380V±10％,50/60Hz,三相五线式,需配合接地配线处理.
2. 气压需求：6 ± 0.5 kg/cm2 (需两条12 mm以上的进气管)
3. 气压流量需求：1.0 m^3/min 以上
4. 压缩空气质量要求：ISO 8573-1 标准等级：
a. 含油量：第5等级＝mg/m3
A. 含水量：第4等级＝3℃
c. 固态颗粒：第5等级＝40 μm
5. 周边环境温度：＋5 ℃～＋38 ℃
6. 相对湿度：30% ～70%（无水气凝结）
7. 周边环境需求：
a. 避免受外部振动源、噪音、辐射源影响。
A. 置于室内，无阳光直射，避免漏水、浸水。
c. 通风良好、远离热源。
d. 避免直接接触外界之风、气及空调之冷热风影响。
e. 减少尘埃，避开铸件、焊接，眉山协鸿龙门加工中心型号、钣金车间。
f. 远离酸性、腐蚀性气体影响，眉山协鸿龙门加工中心型号，眉山协鸿龙门加工中心型号。
8. 地基施作：符合机台地基施作说明、地基施工图规范
全部采用进口产品，确保性能可靠，主要控制主轴***的放松和夹紧。 Z轴平衡配置自动
补偿平衡系统，Z轴伺服电机上升下降，平衡主轴头的重量，以达到高速度、高精度加工
和减低伺服电机负载，增加丝杆的运行寿命。
机床电主轴采用水冷却系统，保证各部件的冷却性能可靠。制冷系统设置有高压报警、制
冷系统低压报警、水箱缺水报警、水温超高报警、防冻报警、压缩机和风机过载警告等，
以上各项报警均可直接显示在液晶控制屏上，方便操作者对机器工作状态的明确。
直线运动进给机构：机床的X、Y、Z、W坐标进给机构，均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。
平衡机构：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的带导向装置的平衡重锤来实现，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性。
液压系统：机床的液压系统由**液压箱集中给机床供油，其功能为主轴松拉刀、主轴变速、机床润滑等。液压箱内的液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压系统工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。
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