设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。

无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费时间，江苏模具共同合作。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，江苏模具共同合作，停步不前。

技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到**苏模具共同合作，学到老。过去的经验是可贵的，可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆站棘、勇往直前的宝剑，宝剑应该永远放谢光芒。

模具做镶件也是有一定缺点的，比如以下几点：

1、增加模具装配上的难度；

2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边；

3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用，从而提高成本；

4、太多的镶拼结构，将会影响模具冷却水路的设计；

5、太多的镶拼结构，将会影响模具模具型芯的强度。

从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。对于一些较小的镶件，可以用Y-CUT线割的形式，用挂台定位。对于一些较大的镶件，如60X60以上的，可以采取盲镶的形式，有镙丝挂住。加工相对困难，却保证了模具的强度。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中**复杂，变化比较大，要求加工光洁度和精度比较高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

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