天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，济南环保橡胶件，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。**抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，济南环保橡胶件，在加工过程中可以挥发，济南环保橡胶件，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

橡胶件常见问题;

储、运等管理问题

橡胶件在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。针对以上情况，应对的措施是应按橡胶件产品的说明进行储存，避免阳光直照、受热、受潮；不得与溶剂油、润滑脂及其他固体材料接触；储存温度一般为0℃～25℃之间；不得存放在有酸、碱的环境内；存放期间不得有重物累压。

使用问题

使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶件老化和使用寿命降低，油液被污染导致橡胶件发生老化、龟裂、膨胀变形等。针对以上情况，应对的措施是使用过程中必须监控过程温度避免从超温，及时检查油液的污染度，合理确定换油周期，确保油品的使用性能。

磨损与磨耗

橡胶件被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位，由于橡胶材料是热的不良导体，在摩擦中产生热和表面破坏，***造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。针对以上情况，应对的措施是应尽量保证与橡胶件接触的零件部位光滑，使橡胶产品不产生磨损与磨耗。

橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？

   如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。

橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？

   尺寸不准确；

   胶料不足量；

   胶料过多，速度边增厚；

   表面有凸凹痕迹；

   密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；

   密封圈表面和内部混有杂质；

   产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；

   橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象；

   密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

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