胀杆器锥度。一, 胀珠锥度, 翻边胀珠锥度壳体上开有三个胀珠孔, 以便使胀珠通过珠孔与管内壁接触, 珠孔中心线与壳体母线成一。交角, 从而保证胀珠中心线与胀杆中心线的交角成口’ 角称推进角三孔以。均布翻边胀珠推进角可取值为零。

   合理的胀接工艺是, 首先使用固定胀管器胀接, 使管子与管孔之问消除问隙, 达到竹子与管孔壁的初步固定密封, 等到所有管子与联箱管板都固定胀接后, 第二步才是用翻边胀竹器统一翻边胀接。

   翻边胀管器是胀接工艺中的关键环节，江苏胀管器, 通过翻边胀管，江苏胀管器, 使管子与联箱，江苏胀管器、管板的联接达列工艺。规程中所规定的胀管率, 从而保证管子与管板胀接处的密封

普通型胀管器介绍

一、普通型胀管器采用传统设备加工，胀管器各零部件的精度不是很准确。

二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。

三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落。

四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长。

五、胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度，使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的质量。

六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工

国内研发的液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作效率高，工作原理如图所示，它是利用液压胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过**度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。

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