耐磨陶瓷衬板在制作时一般按模具制作，耐磨陶瓷板的形状都是比较规整的，所以在施工的过程中需要对它进行切割。但是耐磨陶瓷衬板切割具有一定的难度，因为耐磨陶瓷衬板的硬度大，氧化铝含量在92%以上的耐磨陶瓷衬板洛氏硬度在80以上，一般的砂轮硬度没有它大，贵州钢厂煤粉管道用耐磨陶瓷衬板规格，无法切割，只能用金刚石锯片进行切割。 我们采用硬度高的金刚石刀片来切割。切割机有大型台式还有手持式的都可以，只要在切割的时候做好保护，不要被切下的碎片割伤皮肤。然后再说怎么切，这个是重点。很多客户就是在这个地方遇到困难，说是一切就碎。下面我就给你支一招，下刀的位置一定要注意，你可能觉得哪个位置都可以，能切开就行，但是我们的技术员告诉我们，当高速旋转的刀片在中心位置接触耐磨陶瓷衬板时受到剪切应力的作用瓷板就会破碎。所以一定要从端头下刀，这样可以把应力作用减小到相当小就不会对耐磨陶瓷衬板的切割造成影响。***就是要注意对切割片的冷却，切割这种坚硬的材料，刀片的温度升高很快，贵州钢厂煤粉管道用耐磨陶瓷衬板规格，贵州钢厂煤粉管道用耐磨陶瓷衬板规格，这就会导致刀片的强度下降，所以要注意给刀片用水冷却。 另外做一下提醒：在切割时，我们建议要分解图纸，然后根据图纸切割我们需要的陶瓷大小、形状和角度。

 耐磨陶瓷板主要的原料是高纯度的AI23粉，其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷有很大影响。陶瓷粉在制备过程中难免要引入杂质，其中的有机杂质在烧制过程中奖被烧掉，早致密化的过程中形成不规则的孔洞；而无机杂质有可能在高温阶段与陶瓷粉体起反应或残留在基体中形成微裂纹。由杂质引起的这些微结构上的缺点对氧化铝陶瓷的致密化有明显的影响，因此采用高纯度AI2O3粉末是制备性能优良的氧化铝陶瓷的重要前提条件。

典型的耐磨陶瓷板生产是以经过多道工序提纯的工业烧结氧化铝粉料为原料根据制品要求，按一定配方将粉末混合，然后经成型烧结等工艺制成。这样制成的耐磨陶瓷板具有极为优良的性能，但是由于整个工艺流程较长，因此生产成本较高。

为了节省成本，市面上也有直接采用矿物质作为主要原料，添加少量烧结氧化铝。甚至也有人采用回收氧化铝陶瓷废料作为主要配料，这些已经形成ɑ相的氧化铝陶瓷与周围分子无法形成有机结合体，致密性和耐磨性大打折扣。这也是为什么市面上耐磨陶瓷板价差巨大的主要原因之一。

耐磨陶瓷以钻胶粘贴方式，在部分长期耐温小于等于35℃的非炉料冲击部分作为衬板的应用可靠性已经得到了事实验证。长期耐温小于等于35 ℃的炉料冲击部分，如摆动溜槽集料漏斗和溜槽，建议选择其他更好的耐磨陶瓷材料以及更好的连接固定方式；长期耐温更高的中心喉管衬板、布料溜槽衬板．也可以从受冲击较小的部位，从小高炉开始摸索使川，逐渐积累经验，寻找长寿命、高性价比的可行方案。由于耐磨陶瓷的低密度、高耐磨的性能，相信耐磨陶瓷在高炉炉顶装料设备上的应用前景光明，长寿命、高性价比能够同时满足炉顶装料设备公司和用户的要求，此结论可以进行推广使用,以后会有更多的惊喜和发展空间。

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