可实时检测到车用电磁阀的短路状态和断路状态，电路结构精简，实现方式简单且成本较低。cpld控制器可以依据检测到的短路/断路状态切断驱动输出，达到实时保护的目的，并锁定短路/断路状态反馈给mcu，实现闭环反馈功能。附图说明图1是本申请公开的车用电磁阀的故障检测电路的电路结构图。图2是车用电磁阀正常工作状态下的信号相位图。图3是车用电磁阀断路工作状态下的信号相位图。图4是车用电磁阀短路工作状态下的信号相位图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。本申请公开了一种车用电磁阀的故障检测电路，请参考图1所示的电路图，该故障检测电路包括mcu、cpld控制器、车用电磁阀驱动电路、车用电磁阀t1，增强电磁阀**知识、电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3以及二极管d，mcu的驱动使能端en端连接cpld控制器并输出驱动使能信号，cpld控制器的驱动输出端c1连接车用电磁阀驱动电路并输出驱动控制信号。车用电磁阀t1的一端连接电阻r1、另一端接地，电阻r1的另一端接+24v电压，车用电磁阀t1和电阻r1的公共端a连接车用电磁阀驱动电路的输出端，增强电磁阀**知识，增强电磁阀**知识。车用电磁阀t1和电阻r1的公共端还通过第二电阻r2连接二极管d的正极，二极管d的负极连接+，二极管d的正极还通过第三电阻r3接地。

    现在纯水机的电磁阀位置各个牌子的不同，但无非就是以上两个位置。笔者认为以上两者都有利弊和缺点，个人认为进水电磁阀在前置滤芯之前较为理想，只是另增加一按钮开关，其设想是这样的：进水电磁阀的位置在三道前置滤芯之前，和上述的一样。再用一按钮开关单独控制进水电磁阀。在更换滤芯或检测时打开按钮开关，进水电磁阀动作自来水进入前置滤芯进行检测和冲洗，而增压泵和电机是不会动作的(前提是低压开关必须接在三道前置滤芯之后，否则低压开关由于水压增大闭合，造成增压泵启动。以上设想就不成立了)。冲洗或检测完毕后继续进水，当三道前置滤芯有水和压力时低压开关开始动作(闭合)这样机器开始反冲洗和制水，这时再关闭按钮开关冲洗检测完毕。这样既减少了机器漏水的可能性又不会因前置滤芯的检测和更换造成电机空转降低使用寿命。当然只是笔者的一个设想，到底能否可行有待于实践时间验证。

    此时车用电磁阀t1和电阻r1构成串联分压电路，由于车用电磁阀t1断路，因此车用电磁阀t1表现出很高的内阻，所以t1和r1的公共端a端的电压非常高，因此b端电压也保持在逻辑高的电压范围内，也即此时b端给cpld控制器的诊断状态位为高电平。当驱动使能信号高电平有效时，a端的电压和b端电压都保持在逻辑高的电压范围内，此时b端给cpld控制器的诊断状态位为高电平。比较图2和图3可以看出，当驱动使能信号还未有效时，正常情况下诊断状态位呈低电平，出现断路故障后诊断状态位由低电平变为高电平；而在驱动使能信号高电平有效时，无论是正常情况还是断路故障时，诊断状态位都为高电平。因此cpld控制器在车用电磁阀t1未驱动时，也即驱动使能信号还未有效时，结合诊断状态位的逻辑电平以确定车用电磁阀t1的断路状态。具体的，cpld控制器在驱动使能信号无效且诊断状态位为高电平时确定车用电磁阀t1出现断路故障，此时通过断路反馈输出端向mcu反馈有效的断路反馈状态位，也即如图3所示，断路反馈状态位由低电平变为高电平，同时，控制驱动控制信号为低电平无效状态、保持关闭，切断驱动输出。mcu读取断路反馈状态位后，发出清零信号，此时断路反馈状态位在清零信号的作用下短暂复位。

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