本实用新型提供一种技术方案：适用于多功能天车的液压油缸密封结构，包括缸筒9和活塞杆，所述活塞杆包括同轴设置的粗杆11和细杆7，粗杆11和细杆7为一体，所述缸筒9内设有与粗杆11配合的粗杆限位空间3，南京轧机油缸，所述缸筒9内设有与细杆7配合的细杆限位空间6，南京轧机油缸，粗杆11上设有导向带2，细杆7上设有密封圈5，细杆限位空间6内设有两个与细杆7配合的支撑环8，所述两个支撑环8之间的距离小于细杆限位空间6的高度且大于二分之一细杆限位空间6的高度，两个支撑环8之间的距离尽量远一点，有利于配合导向带2对整个活塞杆形成三点限位，增加活塞杆与缸筒9的同轴度以及活塞杆运行的稳定性。进一步的，所述的导向带2包括卡合部16和导向部17，所述导向部17的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的下底与粗杆11表面配合，所述等腰梯形的两斜边（两腰）有利于活塞杆运动时，减少空气阻力，南京轧机油缸，导向部17贴近缸筒9内壁的一面设有均匀排布的过油槽15，过油槽15用于储存油料，从而保证了缸筒9与活塞杆的密封性以及润滑性，所述导向部17的横截面为六边形，所述六边形的内角均为非锐角，非锐角保证了卡合部16能卡进卡合槽13内，且不易脱离，卡合部16靠近导向部17的一侧设有凸棱18。

    当第二电磁换向阀15失电时，第二电磁换向阀15位于左位，第二电磁换向阀15的***油口和第三油口连通，第二油口和第四油口截止。当第二电磁换向阀15得电时，第二电磁换向阀15位于右位，第二电磁换向阀15的第二油口和第三油口连通，***油口和第四油口截止。当控制模块7控制第二电磁换向阀15得电时，主泵溢流阀14关闭加载，用于保护主泵2出口压力不超过额定压力。当第二电磁换向阀15失电时，主泵溢流阀14打开卸荷，有利于电动机空载起动。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括控制泵溢流阀16，控制泵溢流阀16的进油口和控制油口与控制泵3的出油口p连通，控制泵溢流阀16出油口与液压油箱4连通。控制泵溢流阀16用于稳定控制泵3的出口压力。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括设置在伺服阀5的泄油口t1与液压油箱4之间的油路上的第三过滤器17。第三过滤器17用于对系统回油进行过滤，回油不会直接进入阀件，所以滤芯精度选择10μm。第三过滤器17带压差发讯器，当滤芯堵塞时，发讯器发出报警信号，提示更换滤芯。同时第三过滤器17带旁通单向阀，带滤芯堵塞时，油液可经过旁通单向阀自由流动，防止压力过高损坏滤芯。进一步地。

    伺服油缸液压控制系统还包括设置在主泵2的出油口p和伺服阀5的***进油口p1之间的油路上的电磁球阀11，电磁球阀11的进油口与主泵2的出油口p连通，电磁球阀11的出油口与伺服阀5的***进油口p1连通，电磁球阀11的控制油口与控制模块7连通。在本实施例中，电磁球阀11得电时，电磁球阀11工作在右位，将主泵2和伺服阀5之间的油路连通，当电磁球阀11失电时，电磁球阀11工作在左位，将主泵2和伺服阀5之间的油路切断。电磁球阀11用于控制主泵2的出口压力油是否能够进入伺服阀5。当主阀芯，主泵2为其提供压力油，由于主阀芯，油液会从主阀芯。为减小系统发热，*在伺服阀5开始工作前，由控制模块7控制该电磁球阀11得电打开，为伺服阀5供油。另外，当系统突然断电时，电磁球阀11在弹簧作用下可以自动快速复位，切断主泵2和伺服阀5的连接油路，防止压力油进入伺服油缸6造成伺服油缸误动作。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括设置在主泵2的出油口p和伺服阀5的***进油口p1之间的油路上的***过滤器12。***过滤器12对主泵2出口压力油进行过滤，保证进入伺服阀5、伺服油缸6等精密元件油液的清洁度。***过滤器12带压差发讯器，当滤芯堵塞时，发讯器发出报警信号，提示更换滤芯。

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