新疆除尘器有正压及负压两种方式，正压除尘设备工作一段时间后，过滤装置如果清灰不及时或者不彻底，就会出现跑灰，二次扬尘的现象，同时粉尘直接穿过风机，对设备的使用寿命也会有影响，所以，现在大多数采用负压除尘过滤方式。新疆除尘器负压除尘原理：粉尘在风机产生的负压作用下，粉尘经过排尘管道和下排风口进入除尘器，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，在重力的作用下落入集灰灰斗，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，经过滤袋外表面，粉尘则被滤袋阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤袋表面不断沉积时，通过脉冲喷吹对滤袋清灰，使得沉积在滤袋上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤袋表面落入集尘灰斗中，然后再由卸料器或插板阀回收处理。小型新疆除尘器在各行的使用情况：目前我国钢铁企业有1600多家，是除尘器的*大用户。除尘器在钢铁企业中使用相当的***，从矿石破碎、筛分、烧结，喀什布袋除尘器的公司、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用小型除尘器。我国水泥生产企业共有8435个，年生产能力，居世界*位，但同时给环境造成严重污染，喀什布袋除尘器的公司。每生产一吨水泥，喀什布袋除尘器的公司，要加工三吨物料，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万t以上。

    水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在尘治理领域，除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。[4]除尘器发展历程编辑除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)除尘器,被认为是除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处***量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家,结合大规模工业生产,相继开发了大型除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

    [2]除尘器应用中国燃煤电厂除尘技术现状中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器,并逐步在全国范围推广。截止到1995年底,电除尘器使用率巳达。但其除尘效率受多种因素的影响,如供电电源及其控制系统。要控制的气温度、气流速、气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比,仍然存在着较大的差距。中国幅员辽阔,煤种复杂,各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大,采用电除尘器无法适应各种工况的气除尘,保证不了尘达标排放,这就给除尘器提供了一个新的应用领域。20世纪90年代初,中国曾在几个小型的燃煤机组中采用了除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。原因主要是除尘器整体水平还比较落后,性能可靠的大型脉冲反吹除尘器还没有开发出来,也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关,寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对除尘器的认识和使用经验不够,所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。近十年来,除尘器发展很快,尤其是大型除尘器的出现,新的滤料和新的脉冲阀的开发,使除尘器更加安全可靠,不仅比电除尘器的除尘效率高,而且受粉尘特性和气成分的影响也很小。

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