随着国内外对换热器生产要求越来越高，在高温、高压、易燃、易爆及强腐蚀介质的工况条件下，对胀管的质量要求也越来越高，传统落后的机械胀接工艺已不能满足要求，在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术更是得到了光饭的应用，江苏专业胀管机报价。应用液压胀接技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接。特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀，江苏专业胀管机报价，江苏专业胀管机报价、具有较长的使用寿命和较低的故障率。而且胀接操作简单，胀接速度快，很大缩短了制造或维修时间，减少设备的停产损失，具有很高的经济效益。作为国内**早致力于液压胀接技术研发的企业，我公司于1996年成功研发了大型化工装置使用的系列换热器液压胀管设备以及系列管板开槽器，同时在其他领域里也得到了光饭应用，很大提高了换热器设备生产的质量和效率。我公司**欣研发的高压液压胀管机，轴向柱塞泵的公称排量也由原来的2.5ml/r升级为5.0ml/r，增压更迅速，系统更稳定，工作更高校。经过对液压系统的不断升级，成功解决了国产液压系统常见漏油的弊端，同时胀接工艺的不断创新使胀接应用范围不断扩大，经过十多年的不懈努力和改进,产品为国内**。

特点

1、可以对25-400mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

2、可以对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；

3、可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

4、被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径；

7、胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；

9、单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头；

10、综合经济效益有较大幅度的提高。

11、可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

12、耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

13、一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

14、劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

解析液压胀管器的结构与使用方法发布时间：2014/7/31访问人数：2192液压胀管器是打造、维修各类容器时用于扩展管子的内、外径，使管子与管板接触位置严密接合，不会渗水、透气并能接受一定的压力的一种胀接机器。液压胀管器广饭实用于制冷、中石化、风力、造物、冶金等事业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的打造与维修。可对于铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材料的管子进行胀合。

液压胀管器主要由胀壳（维持器）、胀珠（钢珠）、胀杆（芯轴）三元件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热解决工艺，进步角度（HRC55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可预防胀珠零落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，逆时针位置转动胀杆（批量胀管应由胀管机作能源源），胀杆牵动胀珠，胀珠再牵动胀壳，胀壳斜槽与管子之间发生的缭绕角牵动胀杆在缭绕的同时沿着管子的轴线促进；随着带有锥度的胀杆逐步促进，被胀子的内孔和外径被逐步扩展，使之与管板严密联合，到达联接的手段。

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