钢衬四氟管道高温固化工艺钢衬四氟管道高温固化工艺？高温固化工序是钢衬四氟管道喷涂加温的一道工艺，钢衬四氟管道适合比较复杂的环境中，所以加工需要注意一些。钢衬四氟管道使用的喷涂是一种结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性的性能较高的涂料，钢衬四氟管道喷涂的高温固化工艺是涂层好坏的重要工序。涂层固化深度浅的话则涂层粘结强度低，涂层破裂、脱落；涂层固化深度深则涂层老化多，模具腐蚀加剧，表面变得粗糙导致模具用不了，德州真空反应釜厂。固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，德州真空反应釜厂，德州真空反应釜厂，涂层容易破裂。因此涂层固化时候的问题、固化时间、固化速度快慢对涂层质量或者是整个产品性能都有较高影响。钢衬四氟管道喷涂模具烘烤完成后，冷却速度的快慢也影响到涂层使用时间，因为涂层与模具基材的收缩不同，故模具在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。钢衬四氟管道在高温固化喷涂资以后，抗击腐蚀的能力得到增强，延长管道的使用时间。

    一般来说，防腐储罐的工作基本都是露天进行施工，所以风沙会相对比较大，所以周围应该设立围挡，而且要把涂覆作业的位置设在上风口，下风口设喷砂作业，这样可以减少风沙的影响。涂料涂覆区和喷砂作业的时间应该相互错开，以免喷砂作业影响涂刷的质量。②罐内作业要通风在罐内进行施工作业时，应保持通风，如果通风较差，那么要采取强制通风措施。③温度的控制涂刷作业时钢表面温度应该高出现场**温度3℃，而且不得高于50℃。通常夏天室外作业钢板温度都会有超过50℃的情况，如果钢表面温度过高，就会出现漆膜鼓起气泡，导致附着力降低，如果温度过低，常规的涂料容易是漆膜被冻结，不易固化。④湿度方面的影响在空气湿度大于85%或雨、雪、或大雾等天气时不得进行施工作业。涂刷时钢的表面不要有露珠。防腐面漆工艺要求：在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂**设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺点。施工保证基层整体无缝覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。

    不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量很难控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺点。为解决单面氩弧焊上述缺点及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。该工艺的优点：1、焊接质量不错，射线拍片合格率高，罐壁内焊缝成形美观。2、焊接变形小，罐壁外焊缝成形好。3、工作效率提高（增加了同一工作面的劳动力）。4、节约施工成本。不需焊接背面的充氩保护，不需焊接反面清根打磨，节约氩气和人工。该工艺的缺点：1、增加了施焊难度，要求每组焊工相互配合，保持相同的焊接速度。2、对焊缝的组对要求高，严格控制焊缝组对间隙。

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