智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装，广东液晶面板背光源BLU自动组装设备、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能；对生产产品采用视觉定位，采用六轴机器人进行REF、LGP组装；采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高；并具有扫码功能，广东液晶面板背光源BLU自动组装设备，可将视觉信息与产品绑定；前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s；该设备按照无尘高标准设计，广东液晶面板背光源BLU自动组装设备，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级。

智能BLU组装线是智能工厂规划的 环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。智能产线的特点是：在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错；通过安灯系统实现工序之间的协作；生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。

对于液晶模块生产商，LED在性能上还会有很大的提高,成本也可以降低。亮度和均匀性是十分重要的前屏参数，但是发光效率、功率消耗、发热问题、背光整体厚度等也是重要的。背光设计要实现用少量的LED灯和辅助元件以减少成本,这种区别在更高亮度的LED出现时将变得很明显。高亮度LED的使用可以在达到亮度目标的同时减少使用的部件数目。但随着LED灯间距的不断增大，必须在背光设计中保证可以获得更好的混色效果。自动化组装线，由模块化的模组组装而成，各模组之间既能**单元操作，又可实现不同产品的互换作业。线体有完整的后台数据库做支撑，能实时收集数据信息、实现电子看板管理。从人工组装线和自动化生产线的实际对比图中，可以看出现场的巨大变化。

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