一般而言，转造级滚珠螺杆除了在导程误差的定义及几何公差与研磨级滚珠丝杠（滚珠螺杆）有所不同外，一样可使用相同的预压方式来消除轴向余隙。冷轧丝杠（滚珠螺杆）的螺帽型式及尺寸可参考研磨级螺帽资料来选购，南通pmi 滚珠丝杠。冷轧丝杠（滚珠螺杆）的生产不同于研磨级使用研磨方式，而是使用滚牙方式来生产螺杆。相较于传统导螺杆，转造级滚珠螺杆不仅在使用上具有低摩擦，南通pmi 滚珠丝杠、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉，南通pmi 滚珠丝杠。|滚珠丝杠-微进给可能，由于是利用滚珠运动|所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象|能保证实现精确的微进给。滚珠丝杠-无侧隙、刚性高，滚珠丝杠可以加予压|由于予压力可使轴向间隙达到负值|进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力|在实际用于机械装置等时|由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

    滑动丝杠螺母副的实效的主要原因是丝杠螺纹面的不均匀磨损，螺距误差过大，造成工件精度超差。因此，丝杠副的修理，主要采取加工丝杠螺纹面,恢复螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理丝杠前，应先检查丝杠的弯曲度超过(由于自重产生的下垂量应除去)就要进行校直。然后测量丝杠螺纹实际厚度，找出比较大磨损处，估算一下丝杠螺纹在修理加工后厚度减小量，如果超过标准螺纹厚度的15%20%，则该丝杠予以报废，不能再用。在特殊情况下，也允许以减少丝杠外径的办法恢复标准螺纹厚度,但外径的减小量不得大于原标准外径的10%对于重负载丝杠,螺纹部分如需修理。还应验算其厚度减小后，刚度和强度是否仍能满足原设计要求。对于未淬硬丝杠，-般在精度较好的车床上将螺纹两侧面的磨损和损伤痕迹全部车去，使螺纹厚度和螺距在全长上均匀-致，并恢复到原来的设计精度。精车加工时要尽量**少切削，并主义充分冷却丝杠。如果远丝杠精度要求较高,也可以在螺纹磨床上修磨，修磨前应先将丝杠两端中心孔修研好淬硬的丝杠磨损后,应在螺纹磨床.上进行修磨。如果丝杠支承轴颈或其端面磨损，可使刷镀、堆焊等方法修复，恢复原配合性质。丝杠螺纹部分经加工修理后，螺纹厚度减小。

滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式，其中插管式它是用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。

滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式，其中螺旋槽式它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用运用广。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。

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