PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点： 1、节能PP－R管的生产能耗*为钢管的20%，并且其导热系数低[0．2W/（m.K）]，也*为钢管的1/200，应用于热水系统将**减少热量损失。 2、耐腐蚀、不结垢、卫生、使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，，更适合于饮用水输送。 3，东营PPR冷水管厂家、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。 4，东营PPR冷水管厂家、轻质**、流体阻力小PP－R管密度*为金属管的1/8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈，东营PPR冷水管厂家、不结垢，流体阻力小。PP－R管的主要技术指标如下：密度0．9g/cm3弹性模量（20℃）800MPa热膨胀系数1．8×10－4/K导热系数0．2W/（m.K）纵向收缩率2%冲击试验破损率≤10%液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注塑成型方法生产。 管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库 管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库. 管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。

    PPR管件安装防护工作执行是确保输送中不出现故障问题，让整个管体可以一直处在稳定运行中，用户就可以通过产品得到生产价值，但看似简单防护措施，还是存在很多细节，那PPR管件安装中如何执行防护工作，确保使用安全，支架固定，PPR管件安装在户外，受到影响因素较多，很多管体都需要裸露在外，安全性并不高，应当在管体外边进行支架固定工作，防止管道使用过程中出现泄漏情况，固定支架可以中和管道内压力，减少故障发生，让管道使用寿命延长，比较大化发挥产品价值。麻绳捆绑处理，PPR管件安装在外，天气变化情况对管道使用寿命造成极大影响，特别是在寒冷季节中，昼夜温差相当大，管体裸露在外，没有任何防护工作的话，非常容易出现裂痕，引发破裂，使用麻绳在外层进行捆绑是可以有效抵御气温变化，防止PPR管件出现破裂，减少危险情况发生，确保输送安全。

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