制药污泥桨叶干燥机原理：

  制药行业的真空桨叶干燥机，在振动的作用下，原料被送入机器并与流化床的高度一起向前移动。热空气通过流化床并与潮湿的原料进行热交换。然后潮湿的空气通过旋风分离器排出，干燥的原料通过排出口排出。

特征：

1.电机产生的振动运行平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

2.热效率高，安徽空心桨叶干燥机图片，原料受热均匀，热交换充分，干燥能力高。与普通干燥机相比，节能可节约30％左右，安徽空心桨叶干燥机图片。

3.监管条件好，适用性广。可以通过连续变速调整原料层的厚度和机器内部的可移动速度以及静态。

4.损坏原材料表面很小，安徽空心桨叶干燥机图片。该设备可用于干燥容易破碎的原材料。即使原材料形状不规则，干燥效果也不会受到影响。

5.全封闭结构，有效地将工作环境的交叉***之间的物质和空气空间清洁干净。

6.如果原材料中含有高含水量的聚丙烯酰胺，您可以串联多套装置来提高原材料的容量。

 电厂污泥干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。早由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

   电厂污泥干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为**，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。

空心浆叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以**提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。  以双轴式为例介绍其结构(可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。  

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