机床设计主要技术特点
6、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用进口线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，德阳海天加工中心经销商，精度保持性更好。
7，德阳海天加工中心经销商、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，**降低故障率，德阳海天加工中心经销商，结构合理。电柜具散热装置。
主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴和镗轴。主轴轴系支承轴承采用刚性好、精度高的进口成组轴承，该结构具有精度高和刚性好的特点。镗轴（主轴）内部松拉刀结构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开，***更换迅速、便捷。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，表面硬度高,具有刚性好，耐用度高等优点。
主传动机构：机床镗轴（主轴）回转运动（SP轴）采用了日本FANUC αi系列交流主轴调速电机驱动，经变速箱内齿轮副传动至空心主轴，进而实现镗轴（主轴）回转运动。机床变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，主轴箱内部采用了恒温油循环冷却方式对主轴轴系进行强制循环冷却，保证镗轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形
整机特点
全封闭式钣金护罩，防护性好，宜人设计，美观大方，配备底盘大流量冲屑系统和清洁水***、气***，方便操作人员清洁设备和工件。
2. 专业操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；机床电气全套采用集成定型产品，保证了机床运行寿命和可靠性，便携式手持遥控单元盒，方便加工操作。
3. 采用高扭矩、高精度的AC伺服电机通过柔性联轴器与滚珠丝杆直接连接，成熟的装配工艺和检验方法消除了传动间隙，针对每台机床机械特性进行伺服优化，使系统和机械达到完美匹配。
4. 机床所有导线和电缆使用品牌优质电缆，外露电缆均再安装护套，合理布局，保证机床整体美观和线缆使用寿命，**减少运行故障。
5. 所有整机生产工序都有严格检验程序，除保证机床机械精度和定位精度都必须符合出厂要求外，还必须经过试切试水、刀库和整机48小时跑和运行，保存检验档案，确保机床出厂品质。
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